浅析冲天炉专用除尘器的的特点及除尘方式

一、冲天炉专用除尘器脱硫工艺介绍
　　冲天炉专用除尘器采用双碱法烟气脱硫工艺，其脱硫反应速度快，脱硫效率高。双碱法烟气脱硫工艺是石灰石（石灰）-石膏洗涤法的变形，克服了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点，提高了SO₂去除率。所以选用“双碱法”工艺。双碱法是湿法中比较重要的工艺，冲天炉专用除尘器具有脱硫除尘效率高，投资少，占地小，运行费用低等特点，非常适合中国国情。脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、还原性。而二氧化硫溶于水后与碱反应的速度很快不需多加考虑。一般情况下，当冲天炉产生的烟气排入脱硫器，喷入   量碱液时，碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。冲天炉专用除尘器   的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液   雾化，液滴粒径基本在0.2mm以下，达到好雾化质量，液雾与SO₂充分搅拌在一起，达到好的接触方式与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。
　　二、冲天炉专用除尘器的工作方式及特点
　　冲天炉专用除尘器采用全自动化控制，分室反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，   换配件方便，清灰机构运行可靠，清灰效果优良等优点。
　　冲天炉专用除尘器主要由重力沉降室、低阻旋风除尘、文氏管、叶片旋流、三级填料过滤脱泥脱水除尘器、水膜除尘器、循环水系统及引风机等组成。烟气由沉降室除去大颗粒焦碳末，再进入文氏管（文氏管管口装有喷嘴，喷出雾状水滴），在被加速流动的同时，废气及废气流中的粉尘与雾状水滴充分接触，至使粉尘被水滴俘获，废气中的有害气体也溶解于雾状水滴中，水滴又彼此凝聚，重量增加，随加速流动的气流，在惯性作用下，冲入底部污水池中。另有部分未被截留下来的有害气体及粉尘随废气流经叶片旋流脱泥脱水净化后再进入除尘器腔体，经过多次过滤和洗涤净化，致使废气中的粉尘和有害气体被去除，而洁净的气体被送入烟囱排入大气中。经过冲天炉专用除尘器后，能够达到烟尘排放≤150mg/Nm³，而且SO₂的排放低于干法除尘。
　　三、冲天炉专用除尘器工艺中存在的问题及注意事项
　　冲天炉专用除尘器处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~75mg/m³，能够满足大气污染物综合排放标准的规定。另外收集的粉尘颗粒细、干燥，可回用于水泥制造。冲天炉专用除尘器工艺中存在的问题及注意事项如下：1、初始投资和运行维护费用较高。2、收集的粉尘比重小，应加强管理和利用，避免二次扬尘。3、应注意保持铸造炉用原料（主要是焦碳）干燥，避免废气中水蒸汽含量过大，增大除尘压力，影响处理效果。4、由于点炉时，燃料燃烧不   ，常有CO、炭粒与火星并存，易引起爆炸，而停止加料后废气温度明显升高，易对配件造成损坏，因此在点炉时和停止加料后，冲天炉专用除尘器不能使用。
　　四、冲天炉专用除尘器引风机振动的原因
　　引风机是冲天炉专用除尘器中的重要组成部件，如果冲天炉中的引风机是发生了故障就会从整体上来影响到除尘器的运作，例如冲天炉专用除尘器在运作的过程中，引风机发生了振动就会对冲天炉专用除尘器有所影响，那么是什么原因使得引风机产生振动呢？现在就让我们一起来了解下原因是哪些：1、轴承严重损坏，导致引起振动。2、联轴器不对中，即两轴中心未对准。3、叶轮发生磨损后，产生不平衡分量。4、地脚螺丝松动或是灌浆未灌好、基础松动。5、叶轮与机壳存在磨碰现象。6、运行中粉尘或油脂含量较大或较多，粘在叶片上。
　　五、冲天炉专用除尘器相关介绍
　　冲天炉专用除尘器启动前须首先启动鼓风机、冷却水泵等，确保鼓风机和冷却水泵工作正常，同时须确认然气的压力符合要求。水冷炉栅、水冷炉壁的冷却水流量、压力、温度，风量、风压，燃气压力等均属正常（可以通过触摸屏上的有关显示值得以确认）。通过触摸屏操作界面，首先设定燃气冲天炉的加热功率为40%，开启鼓风机，按复位按钮消除所有报警。将一个或者四个烧嘴的选择旋钮切换到ON位置，然后将燃烧/点火旋钮切换到ON，烧嘴即点火燃烧，在触摸屏界面上可以看见所选定的烧嘴是否处于燃烧状态。烧嘴控制器在打开燃气先导阀后有一小段时间，然后点火变压器才能得电点火。如果期间火焰检测器未检测到火焰，会导致烧嘴控制器锁定。如果一个或四个烧嘴处于锁定状态，可按红色的烧咀复位按钮使烧咀控制器复位。如果烧咀点火期间烧咀控制器反复锁定，表明然气的压力不稳定、烧咀的燃气阀门未打开，或者点火变压器连线错误，又或者火焰检测器存在故障，需要根据具体原因逐一排除。