浅析中频炉除尘器的设计方案细节

采用中频炼钢炉烟气净化系统工艺，中频炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，影响工人的健康。从中频炉冶炼工艺流程的设计角度，采用低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对中频 炉冶炼全过程烟气进行   捕集。

中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料 时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情 况。

设计的原则：严格遵照   有关的现行规范、规程、规定、标准及业主的要求，审慎合理地确定设计标准；在确保功能可靠，经济合理和操作管理方便的前提下，尽量做到技术先进；在保证处理效果的前提下，减少投资及运行成 本；平面布置力求紧凑合理，节省占地；设计文件满足功能性、可实施性、适应性、   性。即在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要的设计目标考虑，同时尽可能降低除尘电耗，节 省工程投资，确保消防   ，力求综合效益的先进性。

设计依据，贵公司除尘设计要求；中频炉工艺参数，工艺布置，及其它相关资料；现场勘察及测算数据。

中频炉低位移动式集尘罩特点：

目前常用几种捕集形式的比较：目前国内中频炉的烟气捕集形式主要以伞形旋转罩为主，伞形旋转罩设置在炉口上方，以两台中频炉的中心线来回旋转。加料时，旋转罩移开，直接通过行车加料；出钢时，中频炉炉台向前翻转，炉 口处于伞形罩罩口之外。在这两种情况下，伞形罩处于失位状态，无法有效将烟气抽走，造成烟气直接直冲屋面。由于加料次数频繁，伞形罩的有效工作时间很短，捕集率大约在50%左右。

有些厂家考虑通过屋顶二次除尘来解决伞形罩未能捕集而散发在车间的余烟。二次除尘是在厂房屋面布置若干吸风罩，通过独立的除尘器将余烟抽走。实际使用过程中，易出现以下问题：系统风量要求高，设备投资大，吸风罩罩 口风速慢，除烟效果不明显，特别是在冬季大气气压较低的情况下，散发的余烟沉积在车间底部而无法到达屋面，屋面的吸风罩形同虚设。

烟罩部分的设计，采取我公司的专利产品“中频炉移动式烟气捕集装置”，本烟罩在多家中频炼钢炉烟尘治理工程取得了良好的效果。我公司设计人员将在充分勘察现场资料并听取了生产人员的意见后，以使集烟罩的设计符合贵公 司的实际生产需求。

对于每组中频炉设计低位移动式排烟罩一套。排烟罩设置高低梁，上方安装轨道，烟罩在轨道上行走。   梁通过支撑设置在平台侧的厂房支柱上，低端梁设置在地面上。烟罩具体尺寸以不影响中频炉活动平台翻转及加料而定。

低位移动式集尘罩相比以上两种集烟形式有如下特点：系统风量要求合理，投资较低，结构牢固，使用寿命长，操作简易；加料时，解决了烟气散发的问题。出钢时，由于罩体将出钢坑覆盖，出钢在罩体内完成，实现了中频炉冶 炼、加料、出钢时烟气的全过程捕集；我公司开发的中频炉移动式集烟罩*根本的特点在于烟气捕集效率高达95%，可有效解决加料、出钢时烟气捕集困难的问题，实现中频炉炼钢过程中烟气的全过程捕集；加料方式。通过加料设 备进行加料，可根据现场实际情况采取后加料或侧加料方式，加料平台与冶炼平台连成一体，因此通过在中频炉冶炼平台布置轨道，加料车在轨道上行走。加料时，加料车装满料后通过轨道开入罩内，完成加料，因此加料的烟气 可得到有效控制。 采取液压加料后，使得加料工序   规范化，减少了操作工的劳动强度，提高了工作效率；出钢方式，采取钢包车出钢形式。通过在平台前方设置出钢坑和出钢平车，操作平台在烟罩内翻转，钢水出到钢包内，出 钢过程在烟罩内完成，保证出钢时的烟气得到有效的捕集，*钢包车开出烟罩，完成出钢过程。采取钢包车出钢后，出钢工艺得到改善，不需要行车吊着钢包出钢，改善了行车的工作条件，减少了行车的维修率，我们根据滤料的特 点及所处理烟气的特性来进行除尘器的本体结构设计。通常采用下进气分室脉冲清灰的技术，分室离线脉冲技术和特殊喷吹管设计，保证了清灰强度和均匀性。采用简捷的进气管及排气管设计，使除尘器对烟气波动的适应性大大 增强，并保证了进气分布的均匀性，同时具有防火星等作用。采用分室技术及高可靠控制设计，使检修维护也非常方便。