中频炉除尘器的重点设计目的是消烟除尘

环保政策对粉尘的排放要求已经有了提高，从原来的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下。中心地点要求50 mg/Nm3以下；许多地区对新投建的烟尘排放要求已达到30 mg/Nm3以下。现在除尘器   可以达到   要求甚至可以 达到超净排放要求10 mg/ Nm3。

中频炉除尘器以消烟除尘为重点设计特点：

一、选用集尘罩收集灰尘，没有死角，清灰效果   ；

二、选用先进加料设备，解决了加料时烟气难捕捉的问题；

三、可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到除尘效果；

四、中频炉除尘器经济实用，结构简单，安装容易，维修方便。主要用于小型扬尘点的收尘，该机采用涤纶布袋，入口温度在120摄氏度左右，除尘效果可达99%，如有特殊用途可提供耐温，耐腐蚀滤袋的除尘器。中频炉烟气捕集 系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设 备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

中频炉布袋除尘器安装及调试分为15个步骤：为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应 及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作；对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作；安装时应按除尘器设备图纸和   、行业有关安装的规范要求执行 ；安装设备由下而上，设备基础   与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲 阀及喷管以及电气系统，压气管路系统；喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm；各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密 封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风；安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭   阀。试压后，将减压阀调至规定压力；按电气控制仪安 装图和说明安装电源及控制线路；除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。    时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏；在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，*小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一 小时，泄漏率<2%；安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。 袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放；单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好 。再进行8小时空载试运转；对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件 动作无误，被控阀门按要求启闭；联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条进行运行；实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前 5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如800至1200Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到 规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。