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脉冲布袋收尘器运行中的故障分析同选择情况

2021-07-25 10:21:20

  随着我国的烟尘排放标准日趋严格,而从经济性、适应性方面考虑,热电厂又要求煤燃锅炉对煤种的适应性要强,因此目前大多数热电厂均采用循环流化床洁净煤燃烧技术。针对循环流化床锅炉粉尘产生量大,对除尘器效率要求较高等情况,正确合理的选择锅炉除尘器,充分考虑经济、可行、适用等方面的影响,锅炉粉尘污染物达标排放势在必行。
  [一]、脉冲袋式除尘器运行中的故障分析
  1)喷吹系统故障。喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、脉冲阀闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来,避免油污损坏脉冲阀以及造成布袋糊袋,油水分离器的主要故障是:堵塞、油水分离不清,造成除尘器故障主要有:脉冲阀膜片卡死,不能闪动;水和油污进入布袋、造成布袋糊袋;水和油污在气路中,造成其他的一些机械类故障。脉冲阀主要故障一般为:1)脉冲阀密封垫被击穿,2)脉冲阀电气控制失灵,3)膜片损坏等几个故障,其中以前两个故障较为常见,除尘器滤袋的顶部一般都是敞开的,由于工况的影响,脉冲阀的密封橡胶垫很容易老化失效,在压缩空气的作用下,容易发生漏气的现象,当漏气现象发生后,泄漏点会逐渐加大,然后导致击穿,造成喷吹气包中的压力下降;从而使电气脉冲阀得不到电气信号,造成脉冲阀不动作,膜片的损坏,从目前我单位使用的状况来看,还没有碰到,发生的频率比较少。
  2)滤料故障。滤料是除尘器的心脏,袋式除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的,在正常使用过程中,滤料的故障主要有两种类型:滤料积灰过多或糊袋;滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升,吸尘口风量减少,系统运行状况恶化;二种情况会造成烟囱排放超标。滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的运行。在正常使用过程中除尘器滤袋和含尘气流直接接触,除尘器滤袋的质量不好,在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下,布袋很容易洞穿,如果粉尘含有的水分或油分,粉尘的粘性较强有的吸水性,花板的平整度不高,将会使布袋的喷吹偏移,造成袋口在使用过程中过早磨损,笼架焊接过程中质量差或表面处理不,有毛刺等现象,布袋在气流的作用下相互摩擦,造成笼架磨布袋的现象发生,缩短布袋的使用寿命。系统设计过程中,过滤风速选择不当和滤料不匹配,造成风速过高,本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节,本体漏风过大对布袋的影响尤为明显,易造成糊袋的现象发生。
  [二]、布袋除尘器的选择
  在世界发达的燃煤锅炉应用中,袋式除尘器已经普遍取代了电除尘器的地位。但在我国燃煤电厂仍然是以电除尘器为主。通过对国内的几家使用袋式除尘器的电厂的了解,将电除尘器和除尘滤袋收集的资料进行总结比较。
  电除尘器和袋式除尘器各有优缺点,但是参照《火电厂大气污染物排放标准》中对烟尘较高允许排放浓度的限值,袋式除尘器的除尘效率符合要求。同时2004年大庆石化公司已对3号布袋除尘器进行新改造,由水膜除尘器新为袋式除尘器,现已投入运行。经初步评定,烟尘排放浓度标准状态习于50mghn3。虽然除尘效率尚未然后正式标定,但是单机脉冲袋式除尘器的除尘效果已初步显现。而且考虑到《火电厂大气污染物排放标准》中对第IIh寸段的要求,结合长远规划,在本次对4号除尘器的改造中决定选用袋式除尘器。

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