布袋除尘器滤袋选用和清灰系统技术要求

　　随着我国的烟尘排放标准日趋严格，而从经济性、适应性方面考虑，热电厂又要求煤燃锅炉对煤种的适应性要强，因此目前大多数热电厂均采用循环流化床洁净煤燃烧技术。针对循环流化床锅炉粉尘产生量大，对除尘器效率要求较高等情况，正确合理的选择锅炉除尘器，充分考虑经济、可行、适用等方面的影响，锅炉粉尘污染物达标排放势在必行。
　　一、布袋除尘器滤袋选用
　　根据GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》在过滤效率的前提下，要求所选用的滤料具有良好的透气性。滤料的过滤阻力要低，材质主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亚胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纤维等。其中PPS应用较普遍相对低廉，耐温范围适合锅炉烟气的温度范围(120~170℃)，及抗水解性能也比较好，性能较差。P84滤料的透气性特别好，及耐温性比较突出，性及抗水解能力稍差。PTFE的显著特点是(可达250℃)，并具有强的耐化学侵蚀能力，但比较昂贵。
　　燃用劣质煤的机组应除尘滤袋，选用袋式系统时应综合考虑布袋滤料的透气、耐温、，抗水解性能，对除尘器的结构形式，进风、风室、除尘滤袋布置、清灰、保护方式等方面进行合理选择，以提高布袋拦粉尘效率，减小系统运行阻力，延长布袋使用寿命，降低系统检修维护费用。
　　二、脉冲布袋除尘器清灰系统技术要求
　　我厂主要采用离线分室清灰的技术，手动、自动皆可，喷吹一次的时间为0.1-0.2秒。电磁脉冲阀以3寸的淹没式电磁脉冲阀为主，使用寿命一般能达到18个月，电磁脉冲阀损坏主要为膜片的问题，可以通过换膜片进行修改，阀体的使用寿命可以达到5年以上。除尘布袋作为一种易损件，日常维护中需留有量，我厂一炼铁450高炉除尘(5台)系统曾经出现过40多个电磁脉冲阀同时出现问题而无法及时换的情况。
　　脉冲气源以氮气为主，少部分除尘器使用的压缩空气，减压后压力在0.2-0.4MPa之间，使用压缩空气作为气源时，储气罐、三联件需定期(每周两淤进行排污，否则会对除尘布袋带来不影响，同时对分气包造成腐蚀。我厂120吨转炉二次除尘就曾因此问题出现过分气包焊口开焊的现象(烟气温度能达到50-70℃，对布袋影响小)，分析原因为腐蚀造成，后加强了定期排污，没有再出现过此类问题。电磁脉冲阀需配置防尘防雨箱，我厂原料系统的除尘器电磁脉冲阀都没有安装防尘防雨箱，锈蚀相当严重，而其他安装有防尘防雨箱的电磁脉冲阀则没有此类问题。