生物质锅炉布袋除尘器应用案例跟使用过程中应注意

　　据统计，2017年，我国能源消费总量为44.9亿t标准煤，煤炭消费占能源消费比重为60.4%。在对我国338个地级及以上城市中99个城市环境空气质量达标，占全部城市数的29.3%；239个城市环境空气质量超标，占70.7%。我国能源结构主要还是以煤为主，加重了大气污染程度。
其中，粉尘和酸雨危害较重。因此，做好燃煤锅炉脱硫除尘工作，控制燃煤烟尘的排放量，对改变环境，尤其是大气环境污染方面发挥着重要作用。目前，燃煤锅炉脱硫除尘技术包括湿法脱硫、干法脱硫，以及干湿法综合脱硫法，不同的脱硫除尘方法在燃煤锅炉烟气脱硫除尘中的应用有其各自不同特点和应用。
　　【一】、生物质锅炉采用布袋收尘器的成功案例
　　生物质具有低碳高挥发分、低硫高氧、大体积的特点，平均2吨生物质的热值可抵1吨标煤。我国生物质资源丰富，年发生量约占年采煤量的50%，折合为6.56亿吨标煤。生物质燃料宜采用炉排炉或CFB锅炉，低温燃烧。烟气中SO2、NOx浓度低，属绿色可能源。生物质燃烧发电在新能源利用中占重要的战略地位。生物质不易燃尽，燃烧产物易积灰结渣，并二次引燃，烟气温度大幅度变化，烟尘质轻粒细，除尘难度较大，宜采用除尘器布袋，辅以旋风预除、预涂灰、喷雾控温，凝并增重等技术措施。
　　生物质电厂采用除尘设备的成功案例有：2007年中节能宿迁生物质电厂2×12MW机组除尘项目设计采用行喷脉冲袋式除尘器，配玻纤覆膜滤料；江苏联美电厂75t/h生物质锅炉，燃用小麦、水稻秸秆，设计采用行喷脉冲袋式除尘器，配PPS/PTFE复合滤料。2008年山东某生物质电厂2×75t/hCFB锅炉，设计采用行喷脉冲袋式除尘器，配PPS滤料。但投运后问题也很多：一是因设计流速过高以及温控失误、糊袋等原因造成除尘器高阻（2200Pa）运行；二是因烟气含氧量高达16%，在160℃～180℃高温条件下，PPS滤料被氧化腐蚀，并有火星烧灼，除尘器布袋严重破损。后经除尘器扩容、改用玻纤覆膜滤料、改进气流分布等多项措施，使问题了解决。
　　【二】、除尘设备使用过程中应注意的问题
　　1、单机脉冲除尘器的预喷
　　除尘设备在次投运和停机时间较长再启动前，都对布袋进行预喷涂，即在布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞除尘滤袋。
　　2、除尘滤袋的预除灰
　　在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油，为了避免不燃烧的油烟粘袋而造成堵塞，在除尘设备投入使用前，对新布袋应进行预除尘，而对老除尘滤袋则不清灰，以的灰尘层。同时在场地条件许可的情况下，如烟气连接管道较短，则宜考虑设置的阻火装置，以免未燃烧的煤粉烧穿布袋。
　　3、停机
　　袋式除尘器停机时，如果停机时间短，不应为除尘滤袋清灰，应注意除尘设备的保温。如果停机时间长，则应为所有除尘滤袋清灰，并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体清洗干净。
　　4、除尘设备除尘滤袋破损
　　除尘滤袋的费用可达除尘设备维修费用的70%以上。
　　(1)磨损
　　过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损除尘滤袋，也使除尘滤袋的织物纤维张力受损。解决的方法：调整除尘器废气流量，可增加流量自动控制系统，以除尘器工作在稳定的气量。
　　除尘设备进气分布不均，容易使高含尘废气冲击局部除尘滤袋，使除尘滤袋穿孔。解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者换成的除尘滤袋。
　　(2)烧毁
　　如果除尘设备处理的废气温度过高，容易使除尘滤袋硬化或融化产生破洞；废气中的火星或热粉尘，也可使除尘滤袋烧成孔洞。如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要气流温度高于结露，并避免水滴直接进入除尘滤袋。为防止火星进入除尘器，可在除尘滤袋表面预覆一层保护层（高岭土、石灰石粉等）。