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加强脉冲袋式除尘器正常维护的建议和火力发电厂原理

2020-09-29 17:27:57

  工业除尘技术的主要目的是降低烟气颗粒物的排放、减少大气污染。其中,袋式除尘技术因其在除尘效率、设备要求等方面的优点而备受青睐。作为除尘器的核心,滤袋的性能直接关系到除尘器的使用状况,其性能的优劣及使用寿命的长短直接决定了除尘效果的好坏,防止滤袋由于各种原因造成的破损或失效,对提高整个设备的稳定运行,减少设备的运行成本,满足环保排放要求具有重要的意义。其中含聚苯硫醚纤维的滤料以其耐热、力学性能稳定、绝缘性好、耐摩擦等优点而成为滤料的主要产品之一。然而,在设备运行过程中难免会碰到滤袋破损或者失效等情况,通过对破损滤袋进行综合分析,总结得出滤袋失效破损的原因,有助于对布袋除尘器进行改进和完善,调整符合滤袋运行工况的较佳运行参数,较大限度地延长滤袋使用寿命,减少运行成本,降低风险,烟尘稳定达标排放和稳定生产。
  一、加强脉冲袋式除尘器正常维护的建议
  1)对除尘器不同的功能系统开展有预见性的点检或维护,可以提器同步运行率,对长期在用的除尘器,仅仅对出现问题进行点检处理是远远不够的。通过故障分析可以看出一个部件损坏很容易影响其他部件的功能,除尘器在运行一段时间以后,对电磁脉冲阀、压力表、减压阀以及各种控制元件等易损耗件要加强点检和维护,运行一年以上的除尘器,应加强对排放数据的监控。
  2)重视对除尘器排灰工作的管理,排灰灰顺畅,才能除尘器的运行,每次排灰都应将锥斗全部放空,不能留有余料,特别是温差较大时,一旦排灰管道中的粉尘受潮,将会产生悬料,一旦发生故障,难以进行处理。冬季严寒季节,应加强对气路管道以及阀门的防冻工作,避免除尘器糊袋以及其他故障的发生。
  除尘器的稳定运行受到多种不同因素的影响,分析除尘器使用过程中影响因素并采取的针对性措施,对除尘器长期稳定运行有重要的意义。
  二、火力发电厂除尘器原理
  火力发电厂除尘器经历过从干式旋风除尘—多管旋风除尘—麻石水膜除尘—静电除尘的过程。目前,随着对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高,以及除尘布袋的国产化和使用寿命的延长,火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
  除尘布袋也称为过滤式除尘器,是一种干式除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是单机脉冲袋式除尘器的关键,性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已可达到连续温度190℃,瞬间温度200℃。
  袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为:振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为:高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上应用较为广泛的除尘装置。
  脉冲反吹袋式除尘器原理是含尘气体从袋式除尘器入口进入后,通过烟气分配装置均匀分配进入除尘布袋,当含尘气体穿过除尘布袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从除尘布袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到厚度时,电磁脉冲阀开启,喷吹空气从除尘布袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入除尘布袋,将吸附在除尘布袋外表而的粉尘清落至下而的灰斗中。

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