低压脉冲布袋除尘器滤袋防护措施以及堵塞的原因

　　燃煤电厂锅炉除尘器滤袋失效原因分析随着我国经济的高速发展，以资源、能耗为主的重工业(电力、钢铁、化学等)也了的发展。
然而，作为一种高耗能、高污染的产业，在发展的同时，也对环境的可持续发展造成了严重的威胁，如高温烟气、烟尘类颗粒物的排放等。若不对其采取的治理，必将直接影响人的健康甚至生命。
我国是煤炭大国，占据了国内的主要燃料市场，随着对于能源的需求越来越多，因此产生的有毒气体将会严重影响人类和环境的生存，因此，怎样实现设备构造简单，操作简单、一次性投资少，占地面积小，能耗低，不易产生二次污染，处理后的副产物具有市场需求的同时脱硫除尘达到排放的标准是新型脱硫除尘装置(技术)的关键。
　　[一]、低压脉冲袋式收尘器滤袋防护措施
　　1、布袋预喷涂技术
　　除尘设备的保护与除尘器本体阻力控制和除尘器核心部件-滤袋的保护密切相关，因此，需对布袋采取保护措施。
　　煤燃烧后烟气中带有硫化物，为了预防带尘烟气对过滤布袋腐蚀，在滤袋运行前，用碱性粉末对布袋进行预喷涂是且的手段。
　　具体措施：在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在滤袋表面。
　　将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。
　　2、防止糊袋的措施
　　糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的载结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂，在除尘器停运后要清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。
　　3、过滤速度
　　过滤速度与滤袋材质有关。采用滤料，能使除尘系统的阻力及能耗减少；过滤面积减小；减少除尘器占地面积。
　　过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明，过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响至关重要。
　　滤袋寿命，风速过高容易造成布袋寿命降低，同时阻力也会提高。
　　由于形成高阻，风压很难在短期内下降，影响捕集效果。
　　若过滤风速低于0.7m/min，将增加一次性投资，而其运行费用几乎是一样的。
　　卸输灰工艺为：除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。
　　[二]、布袋除尘设备除尘器滤袋堵塞的原因
　　单机脉冲除尘器除尘器滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，除尘器滤袋清灰受潮。
　　如果过滤气速超过除尘器滤袋的设计标准，则易导致微细粉尘卡在除尘器滤袋纤维内，造成除尘器滤袋堵塞，可采用覆膜滤料或在除尘器滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或加大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗除尘器滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长除尘器滤袋使用寿命。
　　除尘器滤袋清灰不主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使除尘器滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘器滤袋。清灰时间过长会将除尘器滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在除尘器滤袋表面，造成除尘器滤袋堵塞。
　　除尘器滤袋受潮的原因是除尘器滤袋壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止除尘器滤袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。
　　水份是除尘器滤袋堵塞的较大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：
　　（1）避免在阻力大时开机。在除尘器滤袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致除尘器滤袋表面泥泞。应预热除尘器含尘空气或预覆粉尘层。
　　（2）避免在低于结露开机。布袋除尘设备在低于结露运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝结露以下，有保温的装置应使用。
　　（3）避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成除尘器滤袋受潮。