除尘设备的应用与烟气导流装置

　　随着我国的烟尘排放标准日趋严格，而从经济性、适应性方面考虑，热电厂又要求煤燃锅炉对煤种的适应性要强，因此目前大多数热电厂均采用循环流化床洁净煤燃烧技术。针对循环流化床锅炉粉尘产生量大，对除尘器效率要求较高等情况，正确合理的选择锅炉除尘器，充分考虑经济、可行、适用等方面的影响，锅炉粉尘污染物达标排放势在必行。
　　【一】、布袋除尘设备的应用
　　某工程9台锅炉的滤袋，经2个供暖期运行，各项指标都达到设计要求，实测出口含尘质量浓度为50mg/m³以下。运行中因除尘器问题影响锅炉的运行，达标排放稳定。PLC自控系统运行正常，按事先设定的程序运行，只要某个参数超出规定的范围，PLC系统都能及时警报并启动旁通烟道，布袋。应用注意事项如下：(1)袋式除尘器的预喷涂除尘器在次投运和停机时间较长再启动前，都对布袋进行预喷涂，即在布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞滤袋。
　　(2)袋式除尘器的停机保养气箱脉冲除尘器如果长期停用，采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。
　　(3)袋式除尘器的选用①注意滤料的耐温、耐酸、耐碱等要求，目前锅炉配套用袋式除尘器的可选滤料有莱登、玻纤复膜等。
　　②较好选用脉冲反吹，可选用较大的气布比，减少滤料数量，缩小除尘器体积。
　　③按压缩空气的压力，袋式除尘器分为高压脉冲式(0.5～0.8MPa)、中压脉冲式(0.2～0.4MPa)和低压脉冲式(0.06～0.10MPa)。3种形式造成除尘器结构有很大差别，但除尘效果都很好，应根据具体情况来确定。
　　④袋式除尘器的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等都是的。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施，要具体分析。
　　⑤袋式除尘器分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。
　　【二】、低压脉冲布袋收尘器烟气导流装置
　　为烟气均匀进入袋室，采用了灰斗上侧部进风的方式，并对单机袋式除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了阻流加导流型烟气导流装置，并充分利用了气体的自然分配原理，了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。且通过对进入袋室的风向控制，控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。
　　含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，袋室内合理的烟气流速，较大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
　　为烟气导流装置的合理性，借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国RMS标准中的水平。
　　进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至较小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
　　滤袋布置和花板除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
　　除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为滤袋组件的检修平台。
　　除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。
　　除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
　　采用工艺加工的花板和定位的喷吹管了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线重合，从而了整套喷吹系统的、。