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除尘设备的前景及系统应用实例

2021-08-21 11:12:19

  工业除尘技术的主要目的是降低烟气颗粒物的排放、减少大气污染。其中,袋式除尘技术因其在除尘效率、设备要求等方面的优点而备受青睐。作为除尘器的核心,滤袋的性能直接关系到除尘器的使用状况,其性能的优劣及使用寿命的长短直接决定了除尘效果的好坏,防止滤袋由于各种原因造成的破损或失效,对提高整个设备的稳定运行,减少设备的运行成本,满足环保排放要求具有重要的意义。其中含聚苯硫醚纤维的滤料以其耐热、力学性能稳定、绝缘性好、耐摩擦等优点而成为滤料的主要产品之一。然而,在设备运行过程中难免会碰到滤袋破损或者失效等情况,通过对破损滤袋进行综合分析,总结得出滤袋失效破损的原因,有助于对布袋除尘器进行改进和完善,调整符合滤袋运行工况的较佳运行参数,较大限度地延长滤袋使用寿命,减少运行成本,降低风险,烟尘稳定达标排放和稳定生产。
  其一、布袋除尘设备的前景
  美国圣勃雷电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台电除尘器改为袋式收尘器,随后袋式收尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多自20世纪70年代以后,不仅大幅度提高烟尘的排放标准,而且对硫的排放也越来越严格,迫使用户燃用低硫煤,导致煤灰的电阻率提高,静电除尘效率降低,不得不用袋式收尘器替代,从而使除尘布袋加地发展。
  在欧美、日本、澳大利亚,锅炉用袋式收尘器已有大量应用,技术已臻成熟,尤其是澳大利亚较为积,因为普遍燃用低硫煤,电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大,目前使用除尘设备的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展,如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
  在我国,20世纪电力系统曾进行过应用试验,在山东南定热电厂等5个电厂使用了袋式收尘器,由于当时的材料和技术水平,没有成功。失败的主要原因是除尘布袋的寿命太短。目前制造技术已提高,今后需在以下3方面发展袋式收尘器技术:(1)进一步改进滤料质量,增加适用于不同类型锅炉的滤料品种,延长滤料的使用寿命。
  (2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产袋式收尘器多数用于35~75t/h锅炉,少量为130~220t/h锅炉,采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率,应用到大容量锅炉(如300MW,600MW发电机组)上,具有重大的现实意义。
  (3)进一步提高自动化水平,采用除尘布袋的措施,提高附属设备的质量。
  其二、脉冲布袋除尘器系统在我厂的应用情况
  除尘罩形式较多,伞形除尘罩、局部密闭除尘罩、侧吸除尘罩在我厂都有应用伞形罩的吸气气流易受室内横向气流的影响,为防止粉尘被横向气流带入室内,伞形罩较好靠墙布置。在工艺条件许可时,可在伞形罩四周设活动挡板。而为了在不增加风量的条件下增加罩而风速,可在罩内加挡板,提高吸尘效果。而侧吸罩往往在某些工艺或操作的要求下不能设置各种形式的密闭罩时才被采用,侧吸罩的效果要比伞形罩差,同时要求的吸气量也较伞形罩大,但在许多场合是如我厂120吨渣房外购铁水兑倒处,由于天车高度的就设计采用了柜式侧吸罩,除尘效果也达到了设计要求局部密闭除尘罩在我厂使用较多,主要用于各种原料转运皮带上局部密闭罩要罩内各点都处于负压,抽气量应该适当,认为抽气量愈大愈好的观点是不止确的,一般来说,排气罩内风速0.25-0.37m/s的气流,不会使静止的物料散发到空气中,角风速大至2.5-Sn时,物料就可能被气流带走。
  脉冲单机除尘器结构简单,不需要专人操作,易损件少,电磁阀使用寿命可达100万次以上,滤料使用寿命30000h,只需定期换电磁阀及除尘器布袋即可,且具有离线检修功能,避免停炉检修造成的损失;电袋复合除尘器电场部分需配备专门的维护人员,检修时需停机。以75t/h锅炉为例,对两者的运行费用进行对比,按每年使用6500h,3a大修,电价0.4元/kWh计算。

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