当前位置:返回首页 > 信息动态 > 公司动态 >

动态分类

NEWS CATEGORY

热门产品

MORE

脉冲袋式收尘器清灰程序的研究设计及滤袋防护措施

2021-09-12 16:25:54

  随着我国的烟尘排放标准日趋严格,而从经济性、适应性方面考虑,热电厂又要求煤燃锅炉对煤种的适应性要强,因此目前大多数热电厂均采用循环流化床洁净煤燃烧技术。针对循环流化床锅炉粉尘产生量大,对除尘器效率要求较高等情况,正确合理的选择锅炉除尘器,充分考虑经济、可行、适用等方面的影响,锅炉粉尘污染物达标排放势在必行。
  【一】、布袋式脉冲除尘器清灰程序的研究设计
  清灰程序的设计非常重要,它是根据反吹清灰原理、滤袋鼓胀与缩袋变形的时间以及滤袋的尺寸大小、粉尘比重等因素综合考虑设计的。
  如果程序的执行时间、清灰状态安排设计不合理,将会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
  目前,通常采用的清灰程序以“二状态”(过滤~清灰~过滤)居多,也有采用“三状态”(过滤~清灰,静止沉降~过滤)。这两种清灰状态均存在问题,如“三状态”清灰力度不够,影响清灰效果;“二状态”清灰过程中抖落的粉尘没有沉降时间,会出现“二次扬尘”和“粉尘再附”现象;“粉尘再附”严重时会产生“失控”现象,造成除尘设备失效。
  为了解决“二状态”和“三状态”清灰中存在的问题,重新研究、设计了一种“组合状态”清灰方式,即过滤~反吹清灰~过滤(抖动)清灰~静止沉降一过滤。
  该“组合状态”清灰是将“二状态”和“三状态”清灰的优点组合在一起,既有“二状态”的清灰力度,又有“三状态”的静止沉降过程,并在“组合状态”中增加了其有的滤袋抖动过程。“组合状态”清灰工作过程如下:(l)开启反吹风机,待风机平衡后,打开反吹风机前面的截止阀,提升切换阀将出风口关闭的同时,打开反吹风口。反吹风机鼓人与过滤气流方向相反的逆向清灰气流,逆向清灰气流置换小袋室中滤袋内的过滤气体,改变了滤袋内外的压差,布袋除尘设备由“膨胀”变成“缩瘪”状态,剥离滤袋表面附着的粉尘层。
  (2)经过清灰时间,关闭反吹风机前的截止阀,提升切换阀在将反吹风口关闭的同时打开出风口。含尘气体再次进人该小袋室内,滤袋急剧地膨胀而产生抖动,再次对滤袋清灰。
  (3)提升切换阀将出气口关闭,反吹风口打开,此时小袋室密封关闭,处于无风状态。使悬浮于滤袋内的粉尘有足够的沉降时间。
  (4)提升切换阀在将出风口打开的同时关闭反吹风口,此时滤袋重新“膨胀”,恢复到过滤状态。各种状态的过渡均是依靠提升切换阀和截止阀完成。“停止清灰、粉尘沉降时间”与滤袋的长度、粉尘体积质量、反吹清灰气流的运动方向有关。一般粉尘沉降需40s~90s。由于我们设计的清灰机构产生的反吹清灰气流与粉尘沉降的方向相同,因此可缩短粉尘沉降时间。反吹清灰时间与滤袋的长度、反吹风速有关。
  一般滤袋缩瘪时间为10s~20s,鼓胀时间为5s。反吹清灰程序设计时,各步骤所需时间计算、设定准确,否则就会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
  【二】、低压脉冲袋式除尘器滤袋防护措施
  1、布袋预喷涂技术
  脉冲单机除尘器的保护与除尘器本体阻力控制和除尘器核心部件-除尘布袋的保护密切相关,因此,需对布袋采取保护措施。
  煤燃烧后烟气中带有硫化物,为了预防带尘烟气对过滤布袋腐蚀,在除尘布袋运行前,用碱性粉末对布袋进行预喷涂是且的手段。
  具体措施:在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置,预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在除尘布袋表面。
  将阀门开启度调定到15%-20%,将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中,逐次打开各袋室,直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时,打开输灰装置进行喷粉。
  2、防止糊袋的措施
  糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的载结。为了避免造成糊袋,投运之初对除尘器进行预喷涂,在除尘器停运后要清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。
  3、过滤速度
  过滤速度与除尘布袋材质有关。采用滤料,能使除尘系统的阻力及能耗减少;过滤面积减小;减少除尘器占地面积。
  过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明,过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响至关重要。
  除尘布袋寿命,风速过高容易造成布袋寿命降低,同时阻力也会提高。
  由于形成高阻,风压很难在短期内下降,影响捕集效果。
  若过滤风速低于0.7m/min,将增加一次性投资,而其运行费用几乎是一样的。
  卸输灰工艺为:除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。

Copyright © 2020-2021 www.huike518.com. All Rights Reserved 河北辉科环保设备有限公司版权所有 冀ICP备19011798号-1