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单机脉冲除尘器安装方案案例分析和解决方法措施

2021-11-28 19:26:20

{一}、布袋式除尘器安装方案案例分析

 布袋式除尘器运行中,常出现其实际阻力值远远低于设计阻力值的情况,究其原因,一方面因为设计中需按较不利情况考虑,因而总有的系数,也因为实际入口含尘浓度、喷吹压力、过滤风速、温度、湿度等参数往往不断变化另一方面,我国所用布袋式除尘器的清灰基本采用定时控制,即按预先给定的喷吹周期进行喷吹清灰。这样就造成的喷吹,导致压缩空气量、脉冲阀膜片、滤袋及其他易损件的无益消耗。这一情况的存在,也是布袋式除尘器运行能耗较高的另一原因。

此外,布袋式除尘器的实际阻力高于设计值的情况也时有所见,其原因,或由于设计不当,或出予各种运行参数的变化,或由于喷吹系统及滤袋出现故障等。在出现这种情况时,定时控制方法都无能为力,致使布袋式除尘器的这种不正常运行不能及时改变。

为了克服这些弊病,我们试验了定压差控制的方法,已获得成功,并研制成用于布袋式除尘器清灰控制的定压差电控仪。

该项工作由分析喷吹制度的两个主要因素:喷吹周期和喷吹时间入手。这两个因素直接影响着布袋式除尘器的设备阻力、压气耗量及运行费用(包括风机运行费、压缩空气消耗费、滤袋费用),其中喷吹时间只在的范围内影响布袋式除尘器的设备阻力,当其值超过0.2秒时,设备阻力并不随其进一步增长而下降,而压缩空气耗量却成倍增加。所以在使用中一般都确定喷吹时间为0.1~0.15秒。喷吹周期则不同,它在较大的范围内显著影响着布袋式除尘器的运行工况。因此得出结论:喷吹制度中喷吹时间应保持稳定,而喷吹周期则应变化。在实行定压差控制时,应使喷吹周期随着布袋式除尘器的运行条件的波动而自动调节,以保持布袋式除尘器的稳定工作。

{二}、脉冲袋式除尘器解决潮湿的方法措施

 脉冲单机除尘器的“跑灰”现象与加工、运输、安装及钢结构设计有关,常见的有:袋笼的外径偏小、竖筋数量偏少、横筋间距偏大而导致滤袋与袋笼之间形成挤压力,将滤袋撑破;运输和安装过程中由于不慎产生划伤;喷吹管上的喷嘴与花板孔之间同心度达不到要求或喷嘴与花板之间垂直度不够而导致喷吹过程中压缩空气直接吹到滤袋袋身上,造成了滤袋局部受冲击过大而破损;袋笼表面有毛刺、凸起或两节连接处脱开导致在过滤和清灰往复过程中对滤袋的间歇性磨损;滤袋和花板配合不好如滤袋袋口没有展开或袋口与花板存有间隙出现“跑灰”现象,导致粉尘冲刷袋口;花板有缺口或凹凸、滤袋接缝不规范也会出现“跑灰”现象;滤袋与壁板上的加强型钢或残留的吊耳相接触,滤袋因花板平整度不够或袋笼垂直度不够,都将导致清灰过程中滤袋的摆动造成撞击磨损。

脉冲袋式除尘器解决潮湿的方法措施:

1、较短的清灰周期:清灰周期短,有利于及时布袋表面石灰粉尘,减少粘结可能。

2、足够的清灰反吹压力:用反吹风清灰,可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来,而足够的压力,有利于较清洗滤料中的粉尘。

3、石灰粉脉冲袋式除尘器设置旁路管道:当空气相对湿度时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入脉冲袋式除尘器粘结滤料,应设置旁路管道,此时可避开脉冲袋式除尘器,让含尘空气只通过旋风脉冲袋式除尘器,然后排入大气。以上可采用自动控制。

4、慎用除尘布袋:应选用不易粘湖的光面除尘布袋,如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

5、较低的过滤风速:过滤风速较高,将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞,反吹清灰不力时,长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速,可避免上述弊病。


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