​布袋除尘器除尘器布袋堵塞的原因及技术特点

　　燃煤电厂锅炉除尘器滤袋失效原因分析随着我国经济的高速发展，以资源、能耗为主的重工业(电力、钢铁、化学等)也了的发展。
然而，作为一种高耗能、高污染的产业，在发展的同时，也对环境的可持续发展造成了严重的威胁，如高温烟气、烟尘类颗粒物的排放等。若不对其采取的治理，必将直接影响人的健康甚至生命。
我国是煤炭大国，占据了国内的主要燃料市场，随着对于能源的需求越来越多，因此产生的有毒气体将会严重影响人类和环境的生存，因此，怎样实现设备构造简单，操作简单、一次性投资少，占地面积小，能耗低，不易产生二次污染，处理后的副产物具有市场需求的同时脱硫除尘达到排放的标准是新型脱硫除尘装置(技术)的关键。
　　(一)、除尘器除尘滤袋堵塞的原因
　　除尘器除尘滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，除尘滤袋清灰受潮。
　　如果过滤气速超过除尘滤袋的设计标准，则易导致微细粉尘卡在除尘滤袋纤维内，造成除尘滤袋堵塞，可采用覆膜滤料或在除尘滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或加大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗除尘滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长除尘滤袋使用寿命。
　　除尘滤袋清灰不主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使除尘滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘滤袋。清灰时间过长会将除尘滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在除尘滤袋表面，造成除尘滤袋堵塞。
　　除尘滤袋受潮的原因是除尘滤袋壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止除尘滤袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。
　　水份是除尘滤袋堵塞的较大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：
　　（1）避免在阻力大时开机。在除尘滤袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致除尘滤袋表面泥泞。应预热除尘器含尘空气或预覆粉尘层。
　　（2）避免在低于结露开机。除尘器在低于结露运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝结露以下，有保温的装置应使用。
　　（3）避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成除尘滤袋受潮。
　　(二)、布袋除尘器技术特点
　　(1)采用的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是除尘器具有率的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
　　(2)采用灰斗自动电加热器，以灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。
　　(3)采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
　　(4)采用大容量喷吹组合技术，实现清灰。
　　(5)采用PLC程控技术，对单机脉冲除尘器、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
　　(6)除尘滤袋选用500g/m²以上的滤料制作，除尘滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，焊接强度并光滑没毛刺，以免损坏除尘滤袋。
　　(7)采用脉冲反吹清灰，气源为压缩空气,电磁阀的动作是根据除尘滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。