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除尘器间歇回转反吹机构特点与具有综合

2023-01-14 05:06:27

  我国是煤炭能源消耗大国,常规能源结构呈现多煤少油缺气的现状,我国的一大能源是煤炭,其在我国的能源生产中达到70%以上,而在在消费总量上也占了大的比重。2009年后,我国是成为了世界上较大的煤炭国。煤炭燃烧会产生大量的污染物,这已经成为我国经济和社会可持续发展的重要原因之一。随着我国对大气污染进一步严格要求,燃煤锅炉烟气的脱硫除尘若再使用传统技术已无法满足要求,寻找加合适的技术势在必行。
  [一]、布袋除尘器间歇回转反吹机构的特点
  布袋除尘器间歇回转反吹机构的清灰原理是:把反吹风口定位回转至袋室出风口处,使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下,净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落除尘器布袋外表面的粉尘;由于气流方向与粉尘掉落方向一致,因此加速了粉尘的掉落,减少了粉尘二次吸附,实现分室定位清灰。
  该布袋除尘器机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能;而且反吹清灰气体是净化后的烟气,没有温差,可防止清灰时造成结露;净化后的烟气含氧量较低,提高了除尘器布袋使用寿命。
  改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构,回转反吹机构主要包括:回转截止阀(气动);转动电机及弧面分度凸轮机构(主动部件,位于顶盖之上,易于维护维修);回转臂(从动件,位于净气室内);袋室盖及集气罩(静止件,位于净气室内)。
  每个通道为1组反吹系统,从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管;由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管,支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门,其原有的设计控制点位可利用。
  依据回转反吹机构要求,对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统,1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率,另1套是通过设定每个布袋除尘器通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制:当除尘器差压达到人为设定上限,对应通道清灰系统启动;清灰至通道差压低于人为设定下限后,清灰系统停运。
  [二]、布袋收尘器具有综合
  单机脉冲除尘器的除尘效率可稳定达到高以上,可满足排放的要求,并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台布袋收尘器的调研结果:排放浓度全部低于30mg/Nm³,其中19台低于20mg/Nm³,6台低于10mg/Nm³。布袋收尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩,用于钢铁行业高炉煤气净化,出口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。
  除尘滤袋的运行阻力高于电除尘器,这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关,用于燃煤电厂的布袋收尘器运行阻力可稳定控制在800~1200Pa。袋委会调研的28台布袋收尘器,运行阻力全部低于1200Pa,其中20台低于1000Pa。另外,行业专家关注运行能耗,与电除尘器相比,布袋收尘器增加了引风机电耗,但节省了电场供电能耗,调研表明总的运行能耗基本上与3电场电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算:在达到相同排放浓度时,布袋收尘器的运行能耗费用为334万元/a,而5电场电除尘器为357万元/a,6电场电除尘器为407万元/a,能耗比为1︰1.07︰1.22。
  布袋收尘器的使用寿命主要体现在除尘滤袋的使用年限,这也是广大用户较为关心的问题。20世纪末,多家电厂试用布袋收尘器,但都存在除尘滤袋使用数月就要换的严重问题,但目前这种状况已经改变。经过攻关,电厂布袋收尘器的滤料已摆脱了由PPS、玻纤滤料“一统天下”的局面,出了PPS、P84、PTFE、玻纤等多种纤维、多种结构型式、多种织造方式的滤料,并针对烟尘条件制定了滤料选用规则。加上除尘器结构、气流组织、清灰系统的改进,除尘滤袋具有3~4年及长的使用寿命,可满足一个炉役期的使用要求。袋委会调研的28台除尘器中,除尘滤袋使用寿命超过52个月的有11台,较长为92个月,寿命未到4年仍在正常使用的有15台,只有2台除尘器因燃用高硫煤及频繁启停等原因,除尘滤袋曾出现非正常破损的情况,已及时进行了改进。
  关于建设费用,以新建600MW机组为例,在采用当代并达到同一排放浓度的条件下,从除尘器投资、运行能耗、维修费用等方面综合考量对比,布袋收尘器的总费用较少,与5电场除尘器、6电场除尘器的总费用比例约为1:1.02:1.10;布袋收尘器的占地面积较小,与5电场除尘器、6电场除尘器的占地面积比例约为1:2.0:2.35,因而适宜除尘改造工程。

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