除尘设备喷水雾降温措施及常见故障的原因分析

　　随着国民经济的高速发展，火电机组装机容量的不断提高，烟尘排放量的的争加，减少污染物排放保护大气环境已成为重要的议题。GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》规定自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目火力发电燃煤锅炉烟尘较高允许排放质量浓度50mg/m³。新修订的《火电厂大气污染物排放标准》中规定30mg/m³。电厂现役静电除尘器对微细粒子捕集能力有限，很难达到排放标准，应采用对微细粒子具有高捕捉能力的布袋或静电+袋式除尘技术，以满足排放标准的要求，达到保护大气环境的目的。

　　其一、布袋除尘设备喷水雾降温及措施

　　这种保护措施是在布袋除尘器的阀门烟道内安装一组降温用的雾化喷嘴，喷嘴的连通管经过自动控制的电磁脉冲阀与压力水源连接。正常情况下该电磁脉冲阀关闭，当出现异常工况（烟温超过除尘布袋能承受的温度）时，该电磁脉冲阀自动打开，压力水经喷嘴喷出后雾化，与烟气混合汽化吸热降低烟温，起到保护除尘布袋的作用。

　　采用这种措施要注意：

　　（1）喷嘴的位置离除尘布袋越远越好。因为一般烟速比较高，要让雾化水滴能和烟气充分地混合汽化吸热，才能达到降温的效果。否则，容易产生局部地方结露腐蚀的现象。

　　（2）如果采用机械雾化，喷嘴的选型和水源参数的选择要水雾化后的水滴颗粒直径越小越好。另外，水质要好，不含杂质，否则安装过滤器。不喷水的时候要让少量空气不断进入，防止喷嘴堵塞。

　　（3）如果采用气相雾化，水雾气的颗粒直径和喷嘴防堵的问题比较容易解决，但要避免压力水进入压缩空气系统的事情发生。

　　（4）布袋除尘设备在烟气中喷水后，水雾的颗粒在未汽化前会与烟气中的粉尘颗粒粘合沉降，或粘在烟道内壁。因此，设计时要考虑设有可检查的手段，时可加出灰或的措施。

　　采用上述两种降温保护措施后，由于原因仍不能使烟温降到正常的工作范围，那只能紧急降负荷或停炉，避免造成不的事故。

　　其二、除尘设备常见故障的原因分析

　　常见故障的原因分析、探讨经过实践，不断总结经验教训，导致除尘设备难以正常运行而常发生上述故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：

　　1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入袋式收尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³，致使除尘滤袋超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使除尘设备超负荷运行。

　　2)由于布袋较高耐温能力为150℃，运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。

　　3)制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的单机脉冲袋式除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度在范围，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。

　　然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且除尘设备及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上袋式收尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气结露温度而结露等，而这些水份然后全部在乏气中，使煤粉变得潮湿，易粘在布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。

　　4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于结露温度，乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而袋式收尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。