布袋除尘器存在问题影响与喷吹系统故障分析

工业除尘技术的主要目的是降低烟气颗粒物的排放、减少大气污染。其中，袋式除尘技术因其在除尘效率、设备要求等方面的优点而备受青睐。作为除尘器的核心，滤袋的性能直接关系到除尘器的使用状况，其性能的优劣及使用寿命的长短直接决定了除尘效果的好坏，防止滤袋由于各种原因造成的破损或失效，对提高整个设备的稳定运行，减少设备的运行成本，满足环保排放要求具有重要的意义。其中含聚苯硫醚纤维的滤料以其耐热、力学性能稳定、绝缘性好、耐摩擦等优点而成为滤料的主要产品之一。然而，在设备运行过程中难免会碰到滤袋破损或者失效等情况，通过对破损滤袋进行综合分析，总结得出滤袋失效破损的原因，有助于对布袋除尘器进行改进和完善，调整符合滤袋运行工况的较佳运行参数，较大限度地延长滤袋使用寿命，减少运行成本，降低风险，烟尘稳定达标排放和稳定生产。

<一>、布袋除尘设备存在的问题及影响

由于除尘滤袋反吹系统与清灰系统存在诸多问题，导致机组不能长时间、经济运行。

1、反吹系统

主要存在以下问题：

（1）圆阀轴承进灰抱死；（2）方阀弹簧断裂；（3）链条下托轮磨损严重，托轮轴磨损；（4）碰臂滚轮轴磨损严重；（5）链条磨损严重，生锈、多次断裂；（6）驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障；（7）驱动机构负荷大，连接部件螺栓经常松动，销断裂；（8）链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行；（9）方阀及圆阀密封不严，漏风；（10）环链驱动机构安装不严密，漏风。

2、清灰系统

由于机构存在磨损、卡涩等诸多问题，使得袋式收尘器无正常工作，差压偏大。尤其是1号锅炉的除尘设备，机组负荷为200MW时，袋式收尘器每个通道差压达1400Pa以上；负荷为250～300MW时，布袋除尘设备每个通道差压均达到2000Pa以上，并呈现不断增加的趋势。为防止布袋除尘设备通道被堵死，只能打开旁路进行人工清灰。

3、影响

（1）锅炉烟尘排放的质量浓度超标，较高达到482mg/m³，对环境造成较大污染；

（2）引风机动叶片磨损严重。

<二>、脉冲布袋除尘器运行中的喷吹系统故障分析

喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、电磁阀闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来，避免油污损坏电磁阀以及造成布袋糊袋，油水分离器的主要故障是：堵塞、油水分离不清，造成除尘器故障主要有：电磁阀膜片卡死，不能闪动；水和油污进入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在气路中，造成其他的一些机械类故障。

电磁阀主要故障一般为：(1)电磁阀密封垫被击穿，(2)除尘器布袋电气控制失灵，(3)膜片损坏等几个故障，其中以前两个故障较为常见，脉冲单机除尘器的顶部一般都是敞开的，由于工况的影响，电磁阀的密封橡胶垫很容易老化失效，在压缩空气的作用下，容易发生漏气的现象，当漏气现象发生后，泄漏点会逐渐加大，然后导致击穿，造成喷吹气包中的压力下降；从而使电气电磁阀得不到电气信号，造成电磁阀不动作，膜片的损坏，从目前我单位使用的状况来看，还没有碰到，发生的频率比较少。