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布袋收尘器工作原理说明及清灰系统技术要求

2024-10-01 17:24:23

我国是煤炭能源消耗大国,常规能源结构呈现多煤少油缺气的现状,我国的一大能源是煤炭,其在我国的能源生产中达到70%以上,而在在消费总量上也占了大的比重。2009年后,我国是成为了世界上较大的煤炭国。煤炭燃烧会产生大量的污染物,这已经成为我国经济和社会可持续发展的重要原因之一。随着我国对大气污染进一步严格要求,燃煤锅炉烟气的脱硫除尘若再使用传统技术已无法满足要求,寻找加合适的技术势在必行。

其一、袋式收尘器工作原理与说明

袋式收尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料(滤芯),将其制作成一个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件(俗称布袋),把数个滤气组件装进一个箱体内,简称为气箱脉冲袋。而除尘设备是由多个这样的气箱脉冲袋组成。

气箱脉冲布袋除尘器,采用反吹除尘法,不仅能净化一般的含尘硫气体,还能处理入口浓度达1300g/Nm³的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高,在100℃左右,初呈气态;从喷雾塔出来后,温度有所降低,冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上,呈现雾状;进入气箱脉冲布袋除尘器时尘粒即被捕集下来。

除尘清灰工作过程为:以一个袋为例,含尘气体由处直接进入气箱的袋室;由于有负压风机的引力驱动作用,含尘气体由外及里,自下而上,克服阻力,穿越滤芯到达上部箱体;粉尘就会被阻挡在滤器组件之外,小的颗粒被吸附在滤芯的表面,大的颗粒直接掉到下面的灰斗中;经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提升阀处汇集,之后从出风口排出,此时便是干净的气体。这个工作过程的过滤状态所示,过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到时间(或阻力达到预先设定值),清灰过程开始。其工作过程为:发出信号,使脉冲提升阀关闭,阻断排气;压缩空气电磁阀开启,以大于0.5MPa的压缩空气经电磁阀喷入净气室;并膨胀入滤袋内,并产生振动作用,清洗滤袋外侧表面上的粉尘,粉尘掉落到灰斗。这个动作完成后(大约6~15s),压缩空气电磁阀关闭,提升阀重新打开,该箱室的滤袋重新回到过滤状态。

喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气,经过旋风除尘和布袋除尘后的烟气的粉尘量可降到40mg/m³以下,比之前的8000mg/m³降低了两个数量级,效果非常明显。除下来的粉尘都是陶泥粉,可以回收利用。

以某气箱脉冲布袋除尘器为例,袋式收尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期清洗滤芯表面的粉尘,防止堵塞。清灰时采用分箱(袋)清灰的方式,逐箱隔离、轮流进行,逐一按要求进行清灰直至较后一个箱室清灰完毕,此为一个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期,是由清灰程序自动控制连续进行,从而了清灰的效果。

其二、脉冲布袋除尘器清灰系统技术要求

我厂主要采用离线分室清灰的技术,手动、自动皆可,喷吹一次的时间为0.1-0.2秒。电磁阀以3寸的淹没式电磁阀为主,使用寿命一般能达到18个月,电磁阀损坏主要为膜片的问题,可以通过换膜片进行修改,阀体的使用寿命可以达到5年以上。除尘器布袋作为一种易损件,日常维护中需留有量,我厂一炼铁450高炉除尘(5台)系统曾经出现过40多个电磁阀同时出现问题而无法及时换的情况。

脉冲气源以氮气为主,少部分除尘器使用的压缩空气,减压后压力在0.2-0.4MPa之间,使用压缩空气作为气源时,储气罐、三联件需定期(每周两淤进行排污,否则会对除尘器布袋带来不影响,同时对分气包造成腐蚀。我厂120吨转炉二次除尘就曾因此问题出现过分气包焊口开焊的现象(烟气温度能达到50-70℃,对布袋影响小),分析原因为腐蚀造成,后加强了定期排污,没有再出现过此类问题。电磁阀需配置防尘防雨箱,我厂原料系统的除尘器电磁阀都没有安装防尘防雨箱,锈蚀相当严重,而其他安装有防尘防雨箱的电磁阀则没有此类问题。


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