脉冲袋式收尘器的喷吹系统及我国的性能特点

　　采暖烟气是燃料的燃烧产生的，由于烟气温度比空气高，气体密度小，上升排入大气，是导致大气污染的主要原因。我国是世界上较大的煤炭生产国和消耗国，目前在我国，采暖锅炉的燃料仍以煤炭为主，燃料的成分主要是由碳、氢、氧、氮、硫、水分和灰分等物质构成。采暖烟气量大，成分复杂，是目前比较难处理的大气污染源之一。为解决采暖锅炉烟气成分复杂、难净化、难处理的难题。

　　其一、脉冲袋式除尘器的喷吹系统

　　脉冲袋式除尘器的喷吹系统主要是布袋除尘设备、脉冲控制仪、喷吹管气包等方面构成。气包金属管联接于脉冲阀的输入端，而脉冲阀的输出端又连接于喷吹管。等到脉冲控制仪出现了信号指令，脉冲阀便会衔铁吸合，将气塞顶开。A气室内的空气压力将膜片顶开，B气室之内的储气也在此刻放出。开启了脉冲阀，输出口的压缩空气就会进去喷气管内。消失了指令信号，电磁脉冲波便将衔铁返回，放松撞杆，复位气塞。而就在这时，B气室出现的压力又紧压住膜片，压在了输出口之上。关闭了脉冲阀，脉冲阀从开启到了闭合，形成了一次的气脉冲。除尘器布袋便会产生下压脉冲，实现了清灰的目的。

　　其中，脉冲的宽度为除尘器布袋喷吹时问。脉冲间隔是相邻的两排除尘器布袋在间隔时问内的喷吹。脉冲周期则是指对一排除尘器布袋所喷吹时问，也称之为喷吹的周期。无论是脉冲的宽度、脉冲间隔还是喷吹周期，都需要脉冲控制仪自动进行控制。

　　脉冲阀是脉冲布布袋除尘器内的喷吹系统主要装置。它可以向除尘器布袋中喷吹一些压缩空气，控制好脉冲控制仪中的输出信号。LUP系列脉冲布布袋除尘器所使用的脉冲阀为DMF型，它将先导阀和脉冲阀都组合为一体，储气筒金属管以及阀体的进气口有连接，而其他的部位并没有用软管连接。这样的脉冲阀结构合理、工作、安装方便。阀体由铝硅合金压铸。

　　脉冲控制仪为脉冲袋式除尘器的主控部位。在LLJP系列脉冲布布袋除尘器的研制中，所使用的控制仪为PLC微电脑程控仪，单片芯片选择MOTOROLA型号。在设置安装时，选择了的净化开关和多级稳压，提高了抗干扰能力。一般来说，脉冲控制仪为1A的输出功率，而每一路的输出都带着两个脉冲阀。脉冲袋式除尘器分为自动、手动和定压控制方式。定压是控制好按设的压差，除尘器各室都自动清扫灰尘。定时是根据特定的时问，一个清灰周期一次清灰。手动是依次的对每一个室清一次灰，当然也可以单独的清灰室内厂这是由低压脉冲定时的控制。

　　其二、我国除尘设备的性能特点

　　目前我国煤炭占整个能源消耗的75%左右。锅炉是燃煤的主要设备，中小型燃煤供热锅炉在我国北方占相当大的比例。到2002年，东北某大城市的供热用锅炉中，4.2MW和4.2MW以下的锅炉占锅炉总数的72.0%，7MW以上锅炉仅占10000容量小的锅炉大部分设备陈旧，使用年限长，效率大多在55%以下，煤耗量高，产生大量的烟尘。为了减少烟尘对环境的污染，供热锅炉应安装除尘器。

　　目前，用于中小型供热锅炉的除尘器一般可分为单机除尘器、多管除尘器和湿式除尘器。

　　普通旋风除尘器是利用离心力从烟气中除去烟尘粒子的设备。具有运行操作管理方便、负荷适应性较强、耐较高温度等特点，是供热锅炉除尘的重要设备。由于对5μm以下粒径的粉尘捕捉效率在60%以下，同时又不能除去烟气中的气体SO2和NOx，普通旋风除尘器已逐渐被淘汰。

　　多管除尘器又称多管式旋风除尘器，由若干个并联的旋风除尘器单元组成的，一般为干式。在多管除尘器的基础上，应用脱硫、除尘技术，将多管除尘器制成分体式的两级除尘，为干式旋风除尘，二级为干式或湿式脱硫，除尘效率可达90%以上。多管除尘器兼有除尘和脱硫的功能，但阻力较大。

　　湿式除尘器的除尘原理是利用粉尘的惯性和亲水性来捕捉粉尘粒子。当含有尘粒的气体与水接触时，水滴或湿润的器壁将尘粒粘附，水滴在尘粒质点上凝聚而加大质量，继而降落，或随着湿润器壁流动的水膜一起落到灰浆池中。湿式除尘器具有能脱硫、捕集尘粒小，操作时灰尘不飞扬等优点。目前，用于供热锅炉的湿式除尘器主要有麻石水膜除尘器、文丘里除尘器、冲激式除尘器等。

　　湿式除尘器存在的问题是：含尘废水需要处理，增加运行和管理费用，含酸废水对设备和土建基础有腐蚀。