铸造行业作为装备制造业的基础行业之一,改革开放以来取得了长足的发展,从2000年开始,我国铸件产量就一直位居世界首位。冲天炉作为铸铁熔炼的首要设备延续到 ,在 范围内仍然担负着60%左右铸铁件的熔炼任务。因此,冲天炉熔炼技术直接关系着铸件的内在质量和表面质量;冲天炉除尘系统的排放浓度以及可靠程度又直接关系到铸造企业能否生存的头等大事。冲天炉按燃料可分为焦炭炉、煤炉、燃油(气)炉,国内由于受各种条件限制,其绝大多数为焦炭冲天炉。
冲天炉专用除尘器是推荐给铸造厂用的专业冲天炉除尘器,也叫冲天炉除尘器、铸造厂除尘器。多年来冲天炉除尘器以性能稳定、结构合理、操作方便、除尘效率高等性能优势,得到合作用的一致认可。铸造厂采用铸造冲天炉除尘器能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘,保障正常工作是这些部位所用除尘器发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后,选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。
通过调查发现,冲天炉专用除尘器在国内大致有以下5种形式:①颗粒层除尘器;② 旋风除尘器;③高压静电除尘器;④湿法除尘器;⑤多管水冷除尘器加布袋除尘器。在选择冲天炉除尘设备时候的注意事项。要满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》要求,在没有新技术出现之前,采用多管水。冷除尘器或强制风冷器加布袋除尘器系统是比较可靠的冲天炉除尘系统形式。但这一除尘系统所需设备目前尚未有标准化产品供应,因此在冲天炉除尘系统设计和设备选择时应重点从以下方面考虑。滤料的品质选择决定了除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用,直接影响烟尘的排放浓度。滤料的选用应按生产工艺的要求、含尘气体及粉尘的理化特性、所配除尘器的清灰型式来分析选用。主要考虑因素为达到用户要求的排放浓度、使用寿命、技术经济合理。收烟口位置及抽风量要使火花捕集器内形成负压,确保在冲天炉加料口和火花捕集器顶部既不会冒烟,又节约风机的动力消耗;改进除尘器,提升刚性气阀为柔性气阀,增加其气密性,减少清灰用的压缩空气的耗量。