冲天炉专用冷却塔在冲天炉中应用。冲天炉炉型的发展前景及展望,近年来,由于铸造生产向专业化、大流水化生产发展,机械化自动化程度不断提高,使冲天炉向“大型化、热风水冷无炉衬、连续出铁液”的方向发展。与节约能源、减少环境污染和提高铁液质量紧密联系在一起,形成炉体、热风、除尘为一体的综合熔炼系统,体现了现代冲天炉的模式。随着国内大规模专业化生产的推进,热风冲天炉熔化能力实际达到38t-45t,日化铁量达到300t以上。有理由相信,将来国内所使用的冲天炉 是大型的、可长期连续生产的水冷薄炉衬冲天炉。而水冷冲天炉由于其也将是长期连续生产的水冷冲天炉主要炉型特点。
随着工业技术的不断发展,我国铸铁熔炼技术水平也在不断提高,我国已拥有先进工业 铸铁熔炼炉的各种主要类型,某些经济技术指标已跨入世界先进行列。目前,我国大多数工厂应用的冲天炉类型主要是两排大间距冲天炉、热风冲天炉和热风水冷无炉衬冲天炉。尚有一些工厂还在应用的多排小风口冲天炉、卡腰式三节炉和 送风冲天炉,随着我国焦炭质量的提高及节能减排和行业准入的要求,后三种炉型的应用正逐步减少或被替代。
冲天炉专用冷却塔要包括湿混合机构、 文氏管、冲击捕尘机构、二级泡沫净化机构、 脱水器、水循环系统、弯头脱水器、风机等部分。废气经予湿混合机构输入 文氏管,让喷水水滴及水膜产生雾化,再由冲击捕尘部分进行一次 除尘,再经二级泡沫净化部分进行二次充分净化、脱硫、然后,上升气体在除尘器内以较慢流速上升,水汽在重力和 脱水器的作用下进行汽、水分离,洁净气体由弯头脱水器 后一次脱水然后用引风机排于大气。
国内冲冲天炉专用冷却塔技术的发展,冲天炉作为铸铁熔炼的首要设备延续到 ,在 范围内仍然担负着60%左右铸铁件的熔炼任务。因此,冲天炉熔炼技术直接关系着铸件的内在质量和表面质量;冲天炉除尘系统的排放浓度以及可靠程度又直接关系到铸造企业能否生存的头等大事。冲天炉按燃料可分为焦炭炉、煤粉炉、燃油炉,国内由于受各种条件限制,其绝大多数为焦炭冲天炉。对冲天炉炉形的研究国内始于上世纪60-70年代。早在50年代,国内使用的冲天炉一般均采用原苏联的技术,大多数为三排风口直线炉膛冲天炉。随着技术的发展,国外提出了冲天炉焦炭燃烧由于炉子断面阻力和压力的不同,大量气体将沿着炉壁急速上排,以至造成熔化带四周上升,中间下降,呈现凹形断面,直接影响铁液温度和质量。这一理论被称为“炉壁效应”理论,大量试验证实其理论是正确的。炉壁效应对冲天炉燃烧气氛、出铁温度影响很大,特别对于使用劣质焦炭的冲天炉,经常造成炉壁烧穿,中间冷料直接进入炉缸的现象,甚至出现出炉铁液不能浇注等严重事故。在此情况下,中小型冲天炉采用曲线炉膛的技术得到了普及。
国内冲天炉专用冷却塔的发展起因是城市环境保护日益得到 多的关注,而铸造厂是机械类工厂中对环境影响 大的生产点,冲天炉又是铸造车间环境污染的 为严重的设备。因此,国内机械工业的环境治理把冲天炉除尘作为了工作重点。国内冲天炉只是在烟囱上安装火花捕集器以收集生产产生的烟尘,达到净化烟气的作用。火花捕集器仅仅能沉降较大颗粒的粉尘,而对人体危害 大的小颗粒粉尘几乎不起任何作用。因此,从开始重视环境保护,火花捕集器就没有被列为冲天炉专用冷却塔。冲天炉专用冷却塔在国内大致有以下5种形式:①颗粒层除尘器;② 旋风除尘器;③高压静电除尘器;④湿法除尘器;⑤多管水冷除尘器加布袋除尘器。从表1可明显看出几种除尘技术各自的特点和发展潜力。