我国冲天炉专用除尘器具有除尘效率高的优势

冲天炉专用除尘器作为一种成熟的除尘设备已被广泛的应用于各行各业，冲天炉专用除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。冲天炉干法脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
　　冲天炉专用除尘器的工作原理：
　　冲天炉烟气在引风机负压的作用下，先进入旋风除尘器，烟气中的较大颗粒在自身重力的作用下，降落并从其底部排至集尘斗内，然后含有中小颗粒的烟气进入多管水冷却除尘器，使冲天炉的高温烟气降至200℃以下，并除去烟气中的中小颗粒，未除去的粉尘再进入布袋除尘器，经过滤袋并吸附在滤袋的外表面上，然后将吸附在滤袋外表面的粉尘清至除灰系统中排出，   后经过处理并达标的气体穿过滤袋进入上部箱体经过烟囱排出。目前常用的冲天炉除尘设备有布袋除尘设备和综合湿法除尘设备两种。选用PLC全自动化控制，分室反吹，守时清灰，具有体积小，组合方式灵敏，具有互换性，滤袋运用寿命长，工作修理费用低，替换布袋便利，清灰组织运转牢靠，清灰效果   等长处。冲天炉专用除尘器体系主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、消音器、抽尘管道及烟囱和脱硫体系等构成。冲天炉布袋除尘器在国内电厂运行   成功的就是机组采用的是静电除尘器，除尘效率大大低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造，冲天炉布袋除尘器采用了增加电场数或扩大流通面积等措施，但除尘效果仍然不理想，烟尘排放浓度依然超标。
　　冲天炉专用除尘器的特点：
　　1、除尘效率高，在实验室高达99.99%，在实际应用中也达到99.9%，粉尘排放浓度可达到10mg/m3以下，甚至达到2mg/m3，可以用在净化要求很高的场合。
　　2、适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。
　　3、规格多样、使用灵活，处理风量可由每小时几百到几百万立方米。
　　4、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。
　　冲天炉专用除尘器冲天炉废气中的烟尘主要产生于块状原料和焦炭中的少量灰尘以及焦炭中的灰分未熔化灰分在烟气口被吹起部分，经同类型同规模冲天炉实际检测，在冲天炉烟气口烟尘含量   大值不超过1500mg/Nm3。本设计冲天炉废气烟尘采用旋风换热除尘器一级旋风除尘、焚烧、换热、袋式除尘器二级除尘、脱硫后通过烟囱高空排放。烟囱高度为30米。冲天炉专用除尘器冲天炉废气向烟囱排放时含量远小于20mg/Nm3排放速率0.26kg/h，满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中关于三类地区新污染源对普通烟尘排放浓度与   高允许排放速率的要求。冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，因炉顶开口向上故称冲天炉；它是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件；冲天炉出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到   次冷却，温度可下降到150~160℃，于此同时，一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气将得到进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器   除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。