打磨厂除尘器技术参数及其设计原理

打磨厂除尘器废气处理成套组合设备，除尘废气处理净化器适用于印刷、喷漆、喷涂、涂装、喷油室、打磨车间、家具喷漆、模具喷漆、模型喷漆车间、汽配喷漆、玩具喷涂、汽车喷漆、木门喷油、树脂工艺喷漆、金属工艺涂装、玻璃钢制品喷漆、雕塑工艺品喷漆等等，各行业喷漆/打磨车间生产过程中排放的有机废气处理，是改善喷漆/打磨车间环境、达到环保排放要求的主要方法。打磨厂除尘器首先是吸气罩的设计，原则尽可能的捕捉打磨家具产生的木屑粉尘，一般设计在打磨抛光方向的抛物线方向，尽可能的收集木屑粉尘，吸气罩要尽可能的封闭，减小设计风量。其次是管道设计：   要计算好风压，注意压力管道内空气流通的走向和在保持压力平衡的前提下尽可能的减小管道的主管长度。管道流速   好设计在10—20m/s，这个速度的管道内粉尘不容易沉积碎屑粉尘，让粉尘结块的话就会堵塞管道，从而风机增加，风机运行缓慢，容易烧电机。
　　打磨厂除尘器系统设计成抗静电有哪些好处：
　　静电除尘器除尘效率高，可达99.9%以上；附属设备少，投资省；能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘；静电除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；静电除尘器适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。
　　打磨厂除尘器的技术参数：
　　1、处理气量大：   大处理气量可达1100000m3/h。
　　2、除尘效率高：对净化含尘浓度＜60g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5-99.8%。
　　3、清灰效果好：喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20M-0.25Mpa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很大清灰效果。
　　4、占地面积小：滤袋长度6m，且过滤风速可在1.0-1.5m/min之间选取，占地面积较常规脉冲反吹风袋式除尘器小。
　　5、控制技术先进：具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。
　　打磨厂除尘器是为了工件表面满足涂饰的要求，在打磨作业过程中，由于受诱导气流的影响会产生粉尘的飞散现象，如果没有适当的防护措施，这些粉尘将直接被操作工人吸进肺里，严重危害工人的身体健康，因此必需在上述工作区域配备   的净化设备为工作环境提供清洁的空气。在上述作业工位直接进行粉尘的吸收、净化处理是当前治理环境污染   有效的方法，不仅对操作者起到了保护健康的作用，同时也起到保护环境的作用。打磨厂除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上，而滤袋又是袋式除尘器的心脏，滤袋的维修费用在除尘器维修费用中所占比例是   大的，   高可达维修费用的70%以上。滤袋是决定除尘器性能的   关键因素。造成滤袋损坏的主要因素有：高温烧毁、腐蚀、机械损坏、安装质量、产品质量、操作、管理等多方面原因。
　　打磨厂除尘器是可根据实际打磨产生粉尘的特点、工件的大小灵活设计制作，并可应客户要求增加自动清灰、防爆装置，提高设备的性能和使用范围。我们会通过实验，在不产生二次污染、不影响正常操作、不影响设备寿命的前提下，采用   净化材料，对打磨、抛光过程中产生的烟尘进行   过滤。根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：   是防尘，也就是像各种   一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。而打磨除尘房主要是为满足现代化木工打磨车间的建设需要，改善木工打磨车间的工作环境，   打磨车间生产时产生的尘埃、废气以及漆雾，提高生产效率的需要应运而生的现代打磨喷涂设备，它在欧美等发达地区已应用了很长的一段时间，是一套极适合木工喷工作需要的现代化环境处理设备。