木工除尘器的设计原则与清灰效果

木工除尘器离心式通风机主要由三个部分组成，叶轮叶轮是一个具有很多叶片的轮子，根据不同要求叶片的形状分为前倾式，径向式和后倾式三种。机壳机壳是罩在叶轮外面的外壳，一般为螺线形，它汇集从叶轮中流出的空气，其断面沿叶轮旋转方向逐渐扩大至空气出口处断面大。具有轴和轴承的机座机座用生铁铸成或是用型钢焊接而成，小型风机的叶轮直接安装在轴上，大一些的风机叶轮先固定在轴上，用联轴器与电动机的轴直接联在一起，或者是通过皮带传动。木工除尘器除尘效率高。下压进气预设，克服二次扬尘。滤料净面横插式结构，横向换袋，满足楼层不高的室内安装；结构紧凑，比传统式产品减少空间30%;由于接纳可靠的脉冲喷洒清灰，使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提高3倍多，从而大大减少滤料面积，避免了设备复杂而浮现投资多，占地面积大的情况。

木工除尘器工作原理，就是粉尘或灰尘颗粒在经过滤布纤维过滤的时候，依照惯性作用和纤维接触而被除尘布袋拦截，这些有污染性的粉尘被滤袋收集起来然后经过清灰设备被扫入灰斗里面，然后干净气体排出来。木工除尘器运行阻力比原电收尘器大，为使整个系统不受影响，换原除尘器风机和电机。现用风机参数为：全压-12Kpa,风量1011600m3/h,电机功率4500KW.大限度地利用原有木工除尘器的壳体，立柱，灰斗，入口沉降室，进出风口管道等部件以减小改造工程量，降低投资本钱。袋除尘采用分室隔箱结构，共分为16个室。每室进风设手动截气阀，出风通道设2个气动翻板阀，既可实现隔离分室清灰，又可在一个室泛起故障时进行隔离，实现在线检验。袋除尘采用脉喷引流新技术，设秉特殊结构文丘管，采用高压脉冲气流进行逐条滤袋吹清灰，清灰动能大，效率高。喷吹系统主要由气包体，肪喷阀，喷吹管及文丘里管和PLC控制仪组成。

木工除尘器的设计安装标准：

1、木工布袋除尘器一般会选择在大范围靠近污染源的地方进行安装和工作，并且采用全封闭结构，这样就可以减少风量。

2、另外一点就是需要在除尘器处添加挡风板，减少风机的断面，并且可以提高风速、减小风量。这样就可以达到很好的除尘效果，也保障了工作环境的清洁。

3、因为一般情况下在很多机械都存在储料袋，如果除尘器的风量太大，容易将塑料袋或纸袋吸入除尘器附在滤袋上，这样会影响到除尘效果，因此采用先进的技术来进行的除尘很关键。

木工除尘器在设计原则：

1、分析需处理的烟气，包括对粉尘温度、粒径、烟气中是否含有腐蚀性气体等。对烟气的分析关系到选用哪种滤料的除尘布袋，是否选用防腐蚀的提升阀、除尘骨架等配件。

2、确定大处理风量。根据处理风量确定木工除尘器的过滤面积，木工除尘器过滤面积过小，达不到处理要求；过滤面积过大，造成资源的浪费。

3、考察用户安装木工除尘器的空间大小。如果空间较小，我们会将木工除尘器的高度设计增大，以尽量减少横向空间的占用，不过也要与运输中限高限宽等因素综合考虑。

如何提高木工除尘器的清灰效果保证烟气排放的达标：

1、判断木工除尘器清灰的方式，首先要确定燃烧的烟气量。过滤面积的多少决定了收尘器大小，如果估算大了，则设备初投资高，运行上不会有什么问题。但是如果烟气量估算小了，实际过滤速度就大，导致设备阻力大，清灰不良，难以长期连续运行。

2、然后要注意除尘滤袋材质的搭配。如果滤料不合适，机器的使用寿命会受到较大的影响，如果您考虑换滤料的话，费用却相对较高。

3、第三就是要注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时，结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对袋式收尘器采取一些措施，如灰斗加热，热风循环，管道旁通，设备保温、烟气加热等。

4、一点就是要注意选设备精良度的选择。在这个方面尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件，各检查门，出灰、输灰装置、除尘滤袋与花板的配合、除尘骨架的设计及加工质量都要好，否则会影响设备的长期良好运行。

木工除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。随着过滤的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力随之上升。当设备阻力上升到值时，应进行清灰操作，尘除滤袋表面的积灰。木工除尘器具有清灰效果好净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠等优点，是行业的领头羊。在一些领域，特别是在诸如，冶金，建筑、机械、化工、矿山等等有较好的除尘净化功能。