打磨厂专用除尘器除尘出现的问题及其回转窑中的应用

打磨厂专用除尘器是利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体的。选择磨机布袋除尘器的主要依据，首先是处理风量。除尘器风量计算正确很重要，在除尘器的风量选择时，小型除尘器处理风量小到只有几m3/h，大中型除尘器风量可达上百万m3/h，所以确定除尘器的处理风量是不容忽视的因素。除尘器风量的大小决定了除尘器工作效率的高低以及除尘器型号的不同。除尘器的处理风量选择要合理了，如果除尘风量选的过大，那么设备的占地面积和投资都会增加。如果除尘分量选的过小，除尘器在超风量下运行，滤袋就会很容易发生阻塞，寿命逐渐缩短，压力损失增大，除尘效率就会降低。
　　打磨厂专用除尘器工艺技术：
　　1、重力沉降作用。含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用   相同。
　　2、筛滤作用。当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
　　3、惯性力作用。气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
　　4、热运动作用。质轻体小的粉尘，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
　　脉打磨厂专用除尘器清灰方法：
　　脉冲布袋除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行含尘气体过滤，在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小，但清灰不   ，不能在线检修。离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室，每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统，在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前，通过离线阀首先关闭这个袋室，使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰，因此离线清灰效果      ，且能在线检修，缺点是增加离线机构、造价高、清灰时对系统烟气波动有影响等。如何选择在线或离线清灰，应视除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑，对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器，一般采用在线清灰，反之采用离线；对于大型除尘器一般设计为离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能，当工况条件允许不离线清灰时，可切换为在线清灰，但无论在线或离线清灰，均应具有通过离线阀实现不停机的在线检修功能。
　　打磨厂专用除尘器除尘系统易出现的问题：
　　1、系统总风量选取不合理，系统总风量过大，则设备投资大，设备运行耗电多，运行成本高；系统总风量过小，则吸尘不   ，粉尘治理效果差。
　　2、粉尘治理点选取不合理，粉尘治理点选取不合理、不全面，尘源有遗漏；吸尘罩大小、形状、位置不合适等都会影响粉尘治理效果。
　　3、管道风速选取不合理，管道风速过低，粉尘容易在管道内沉积，影响设备运行；管道风速过高，容易造成管道磨蚀。
　　4、管网内压力不平衡，系统未进行合理压力平衡计算，各粉尘点风量和压力分配不平衡，各粉尘点的吸尘效果难以达到理想状态。
　　打磨厂专用除尘器在回转窑中的应用
　　造成粉尘污染是回转窑设备所要面临的主要环保难题，解决窑炉排放的高浓度高温度粉尘废气就   要选用   的除尘设备，静电除尘器能够有效的解决上述问题，因此静电除尘器在回转窑上应用是十分广泛的。在带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑上，通常采用的收尘设备多以静电除尘器或袋式收尘器为主。其中，以静电除尘器比较多，因为它具有：收尘效率高、阻力损失小、能处理高温烟气、处理烟气量、能捕集腐蚀性很强的物质、日常运行造价低、对不同粒径的烟尘有分类捕集作用。静电除尘器，是一种性能优良的收尘装置。因此它具有吸尘效率高、能量消耗少，可以处理高温和腐蚀性气体，操作过程可以   自动化控制等优点。特别适用于大工业冶炼生产行业和具有高浓度粉尘性回转窑炉系统的配套使用。