一、打磨厂除尘器配件损坏的原因
打磨厂除尘器是现在打磨厂使用 为广泛的除尘设备,很多打磨厂家们都会使用这个进行除尘的处理,因为他们对于质量的要求都比较高。因此很多打磨厂家们都会提供上门安装的服务,但是在配件安装的时候也有一些问题很容易被忽略,对于配件的保养问题也要多加注意,这样才能够使得配件及除尘器的使用寿命延长,那么我们现在就来看一下配件破损的原因有哪些。
1、烧坏:机器在运转的时候通常会产生 的热量,当这个热量达到 程度的时候就很可能会将布袋烧坏。2、磨损:这也是打磨厂除尘器为常见的配件破损原因,因为配件在工作中占有很重要的位置,只要机器在运转,布袋就会一直处于工作当中,布袋是由纤维材质制作而成的,长时间的工作也会出现一些摩擦,破损也是很正常的情况。除以上两种情况以外,打磨厂除尘器配件被毁损的原因还有多种。
二、打磨厂除尘器的优缺点
1、打磨厂除尘器的优点:(1)打磨厂除尘器除尘效率高,可捕集粒径大于0.3μm的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。(2)打磨厂除尘器结构简单,运行稳定,投资较小,维护方便。(3)打磨厂除尘器使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器。
2、打磨厂除尘器的缺点:(1)打磨厂除尘器对含尘气体有 要求,含水率较高或粉尘粘稠状含尘气体不适合。(2)打磨厂除尘器动力消耗较大,由于其与含粉气体为反方向作用,且急速缩小通过空间,形成阻压。
三、打磨厂除尘器的维护措施
打磨厂除尘器除尘效率 可以满足环保的要求,能够排风量的波动,回收有价值的细粒物料是有 多的经济价值,但是初期投资比较高。打磨厂除尘器的维护措施:1、每天:对各过滤单元列压力降、阀、气缸和进出风管电动阀门的操作进行一次巡回检查,并至少每两小时一次记录。2、每周:对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查。3、每月:对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。4、每年:从每个过滤单元列中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要的 换情况。打磨厂除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查至少一年一次。
四、打磨厂除尘器的选择
各种除尘器的除尘效率,设备购置费及操作、维护费都不一样,因此在选用打磨厂除尘器时应对除尘器的性能有充分的了解,同时要考虑下列因素:1、使用除尘器的目的,需要捕集粉尘的特性和价值,捕集量等情况,以组合成 经济的除尘系统,又保证适宜的除尘效率。2、在除尘器的维护管理上,还应考虑由于粉尘性质不同和操作条件变化的处理措施。3、粉尘发生设备的结构、原料、成品和燃料的种类、操作条件和含尘气体的性质和量。错误的选择往往会引起除尘器的性能恶化或不能使用。例如没有充分掌握粉尘的分散度、凝聚性和湿润性等特点,可因粘结而使料斗出灰不良,严重影响连续运转。再如由于忽视含尘气体中腐蚀成分的动向、温度循环的状况等,使设备的耐用年限大大缩短。
五、打磨厂除尘器配件的清洗
1、清灰:采用高频震动,将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部 ,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持滤袋良好性,污垢的易剥离性。2、检测:采用仪器对清洗后的除尘滤袋进行物理指标检测,确保清洗质量达到要求(对未达标的将进行修复,直到合格为止)。3、药物浸泡:选用适当的化学制剂浸泡滤袋,将滤袋缝隙内的油渍污垢 , 大限度的增加滤袋的透气性能。4、化学实验处理:提取布袋样品,采用专业仪器化验检测滤袋油污成分,从而选用适应的洗涤原料, 大限度的清洗滤袋而又不对除尘滤袋造成任何损害。5、修复:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复,保证很高的回用率。6、质检包装: 清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测,分装打包,粘贴检测合格证后,运往指定仓库等待发货。7、烘干:采用110℃左右热空气烘干,保持滤袋的尺寸稳定性,烘干后滤袋不变形不回缩。8、清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对滤袋没有机械损伤。