对铸造厂除尘器难点原理及保养的大概了解

 一、铸造厂除尘器工艺中的细节介绍
　　随着雾霾天气增多、空气质量的严重下降，已经成为近年来群众谈论的   多话题之一。铸造厂除尘器的出现，虽然在   程度上缓解了工业空气污染的局面，但是对于其操作性和使用性依然具有   的缺陷。例如在粉尘量较小的时候，如何智能切换除尘舱室的使用或者除尘风量，减少除尘风机的工作量；在粉尘量增加的时候，增加除尘舱室和除尘风量，从而进一步实现节能。
　　铸造厂除尘器工艺的一些细节如下：1、在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支细管道，提高了冷却效果，冷却温度可降至50～60℃。同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。2、由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。3、整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在冲天炉除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。4、冲天炉除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据冲天炉的吨位和原料确定布袋的数量。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将冲天炉除尘器设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。
　　二、铸造厂除尘器除尘过程中运用到的原理
　　1、惯力作用：气流通过滤料时，粉尘可能会绕过纤维，但是较大的粉尘颗粒在惯性的作用下，依然按照原方向继续运动，就会与滤料相撞而被拦截。
　　2、重力沉降作用：当含有粉尘的气体进入冲天炉除尘器时，颗粒较大和比重大的粉尘，会在重力作用下沉降下来。
　　3、筛滤作用：当粉尘的颗粒直径比滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘就会在气流通过时被阻留下来，因此称为筛滤作用。尤其是当冲天炉除尘器的滤料上积存粉尘增多时，这种作用的效果就比较明显了。
　　4、热运动作用：特别轻小的粉尘会随着气流运动，其路径非常接近于气流流线，所以能够绕过纤维。但它们在受到作热运动的气体分子的碰撞之后，就会改变原有的运动方向，这样就增加了粉尘与纤维的接触机会，使其   容易被捕获。冲天炉除尘器滤料纤维的直径越细，纤维之间的空隙越小、其捕获率就越高，过滤粉尘效果当然就会越好。
　　三、铸造厂除尘器的难点及特点介绍
　　铸造厂除尘器是为冲天炉除尘清理使用的，而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，因炉顶开口向上故称冲天炉。冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。
　　冲天炉出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器，这是高温含尘气体得到   次冷却，温度可下降到150~160℃，于此同时，一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来，然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气将得到进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入冲天炉除尘器   除尘，经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。
　　铸造厂除尘器难点：1、烟气温度高。冲天炉处于正常炉况时，混入加料口野风后，烟气温度≤120℃。当加料不及时，空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度急剧上升，可达600~800℃，这为气体输送及干法除尘带来困难。2、粉尘多，微粉比例大，而且大部分不亲水。冲天炉原始烟气的含尘量为10~14g/m³，可通过目标准筛的占36%，其中50%不亲水。由于不亲水，湿法除尘效不是很好。
　　铸造厂除尘器技术特点：1、风口采用外置式，避免意外情况铁渣灌入风箱。2、比普通冲天炉节焦20%-30%。
　　四、铸造厂除尘器的维护保养
　　1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或   换。4、根据冲天炉除尘器运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。5、定期对冲天炉除尘器上需润滑的部位补充润滑油。6、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时   换。