木工专用除尘器常见问题与运行状态

 一、木工专用除尘器的功能
　　木工机械在生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工专用除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。木工专用除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。木工专用除尘器设计本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工专用除尘器在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的   脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。除尘工艺   重要的技术经济指标有两点：投资费用与运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有   的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；针对木材粉尘浓度大的特点，对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。
　　二、木工专用除尘器运行状态的介绍
　　在正常运行中，由于运行环境发生变化或者出现故障，都会影响到木工专用除尘器的正常工作。所以我们要定期的对除尘器进行检查和适当的调试，以便延长除尘布袋的使用时间、降低动力消耗，用运行费用维持的运行状态。
　　1、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以   根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被   掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以把清灰时间和清灰强度设定在   范围之内；如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未   干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。
　　2、利用测试仪器掌握运行状态。木工专用除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、引风机的电压和电流等数值变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落等现象；有无糊袋现象；除尘布袋上是否产生结露、结冰；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象；冷却水有无泄漏等。
　　3、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致除尘布袋容易破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，影响管道散热、促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。
　　三、木工专用除尘器常见问题的
　　目前木工专用除尘器被广泛应用于木工生产全线上，治理生产运行中各个环节产生的粉尘，虽然取得了良好的成效，但是部分工况还是会碰到一些问题，由于部分设计技术并不完善，加上工矿粉尘处理程度比较难，所以大家可以来了解一下木工专用除尘器运行中的常见问题，一边能   的解决这些问题。
　　1、木工专用除尘器安装位置发生变动或新设备安装时，采用直接在系统中接入分支管道或改变原分支管道长度的方法，从而引起气流分配的重新改变，甚至会由于不能保持原来的平衡状态而破坏吸尘装置系统的正常工作。
　　2、设备及管道设计制造质量及安装质量得不到保证，阻力损失较大，漏风严重，影响吸尘效果。对分离设备来说，造成分离效果不佳，产生漏灰现象。
　　3、除尘设备的选用不合理。表现为对不同形式的散碎木废料采用相同的除尘设备来处理，造成分离及除尘效果不佳。但实际中，由于被加工材料的不同，碎料的性状可能有所不同，如中密度板在铣削和锯削加工中产生的主要是含胶的木粉尘，而不再是片状或粒状。