袋式除尘器调试过程问题分析同滤袋堵塞的原因

　　(一)、加强对工业污染的控制和减排管理

　　工业污染和煤烟污染是我国大气污染的主要来源，因此做好工业污染的控制和减排至关重要，主要可以从以下几个方面进行：

　　第一，加大对电力企业和相关工业企业的检查力度，加大电力企业脱氮和脱硫的力度，严格将大气污染物的排放控制在合理的范围之内，创新减排方法，将工业生产中产业的大气污染物的浓度尽量降到最低。

　　第二，加大对供暖季节大气污染物的控制。在供暖季节要保证污染物处理后再排放，不断的研发出能在设备源上控制污染的方法，或者将能够有效控制污染的设备安装到供暖设备上，这样就能将排放到大气中的污染控制在最低。

　　第三，制定和完善排污许可制度。根据相应的标准，企业在向大气中排放污染物的时候必须要严格申请，只有排放的污染物符合规定的标准才可以排放，如不符合企业应加强降污处理，对有违规者加大惩处力度。

　　(二)、脉冲布袋除尘器调试过程出现问题及分析

　　1、烟气温度

　　调试初期，由于处于水泥生产的旺季，厂家为了赶订单，整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态，其结果是立窑出口处烟气温度很低，在4050七之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施，滤袋处的温度也只在40左右，烟气结露严重。

　　布袋出现了局部“糊袋”现象，阻力剧增，风机不能正常工作。

　　为保证除尘器正常运转，唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施，一是适当降低产量，二是提高烧窑水平，控制在浅暗火操作，目的是使立窑烟气温度基本可提高到70}90}。同时，为进一步降低烟气的热损失，对整个袋式除尘器系统的保温和密封性能进行了全面检查和修补。采取了这些综合措施后，“糊袋”问题得到有效解决。由于滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能，当较长时间处于高温状态时，因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后，在喷吹时自动脱落，滤袋也得以自动修复。

　　为防止“烧袋”，除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时，混风气动蝶阀自动打开，冷空气通过混风管混入立窑烟气中，使烟气温度下降到260以下。若混风后，烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭，旁通烟囱蝶阀自动打开，同时风机自动停机，立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时，看火工和操作工要及时采取措施，把窑面温度降下来，以免长时间烟气超标外排。

　　2、喷吹空气量及喷吹周期

　　对脉冲布袋除尘器而言，清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min，贮气罐，滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s，共有12排。调试时发现，清灰效果较差，尤其当烟气温度偏低时。分析原因，主要是压缩空气量偏少，加上喷吹周期又较短，造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s}喷吹清灰效果得到大大改善。

　　(三)、锅炉布袋除尘器滤袋堵塞的原因

　　锅炉布袋除尘器滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，滤袋清灰不良、受潮。

　　如果过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内，造成滤袋堵塞，可采用覆膜滤料或在滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋使用寿命。

　　滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在滤袋表面，造成滤袋堵塞。

　　滤袋受潮的原因是单机布袋除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。

　　水份是滤袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：

　　（1）避免在阻力大时开机。在滤袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致滤袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。

　　（2）避免在低于结露温度开机。锅炉除尘器在低于结露温度运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝结露温度以下，有保温的装置应使用。

　　（3）避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成滤袋受潮。