布袋收尘器发电厂应用工作原理以及有效处置方法

　　【一】、加强对工业污染的控制和减排管理

　　工业污染和煤烟污染是我国大气污染的主要来源，因此做好工业污染的控制和减排至关重要，主要可以从以下几个方面进行：

　　第一，加大对电力企业和相关工业企业的检查力度，加大电力企业脱氮和脱硫的力度，严格将大气污染物的排放控制在合理的范围之内，创新减排方法，将工业生产中产业的大气污染物的浓度尽量降到最低。

　　第二，加大对供暖季节大气污染物的控制。在供暖季节要保证污染物处理后再排放，不断的研发出能在设备源上控制污染的方法，或者将能够有效控制污染的设备安装到供暖设备上，这样就能将排放到大气中的污染控制在最低。

　　第三，制定和完善排污许可制度。根据相应的标准，企业在向大气中排放污染物的时候必须要严格申请，只有排放的污染物符合规定的标准才可以排放，如不符合企业应加强降污处理，对有违规者加大惩处力度。

　　【二】、火力发电厂锅炉布袋除尘器的工作原理

　　火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘—多管旋风除尘—麻石水膜除尘—静电除尘的过程。目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。

　　锅炉布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到连续温度190℃，瞬间温度200℃。

　　袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。

　　脉冲反吹布袋除尘器原理是含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表而的粉尘清落至下而的灰斗中。

　　【三】、袋式除尘器有效的处置方法

　　中国改革开放以来，水泥工业迅速发展，1978年全国水泥产量6500万t。1985年达到1.46亿t，并跃居世界首位；2011年水泥产量达20.63亿t，约占世界水泥总产量60。我国水泥产量已连续20多年保持世界第一。水泥工业生产的尘源点非常多，破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库项、库底、包装系统、烘干机、煤磨及冷却剂、立窑、回转窑(窑头、窑尾)及窑、磨一体机等，都产生大量的烟尘，特别是立窑，烟尘排放量非常大。因此，除尘是水泥行业中必不可少且日益重要的环节。

　　袋式除尘器是最古老的除尘方法之一，也是世界上除尘效率最高的除尘器。它具有如下优点：①除尘效率高，可达99.9%以上；②附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高；③能捕集比电阻高，电除尘器难以回收的粉尘；④袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；⑤能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放。因此，袋式除尘成为水泥行业中最主要的除尘方式。

　　但是布袋收尘器的缺点也十分明显，比如：滤袋易受气体温度和湿度的影响，温度过高容易烧袋，湿度过高容易造成“糊袋”；另外就是阻力过高，影响通风，滤袋的使用寿命比较短。这导致水泥行业每年都产生大量的废旧除尘布袋。由于这些滤袋多数是合成化纤原料制造，生物降解性差，在自然界中难以被降解。又由于目前没有有效的处置方法，随意堆放后又成为了新的污染源，对环境和生态造成破坏，严重制约着水泥行业的可持续发展。因此，如何有效处置破损的废旧滤袋已成为当前迫切需要解决的问题。