脉冲布袋除尘器国内外滤料发展应用及清灰系统原理

　　{一}、对节能环保技术产业发展的方向性建议

　　1、改善经济激励政策，推动资源合理配置

　　为环保技术产业提供政策保障，推动工业污染第三方治理规章和与环保产业有关的政策的出台；为节能环保产业提供专项扶持资金，充分利用企业所在地的财政和优惠政策，以及对新兴产业购买设备，提供装备，技术研发等项目给予政策优惠；对节能投资进行市场化，通过发放股权来激励节能环保产业的发展。通过资源价格机制的进一步完善和落实，建立碳排放权、节能量和排污权交易制度，由政府来实施环境购买服务的模式，对于那些不符合节能环保标准的企业和项目在税收、贷款等方面加以限制。

　　2、市场的发展机制靠良好的秩序环境保护

　　健全节能环保产业法律法规，完善《节约能源法》《环境保护法》匀014)的相关配套政策。提高节能环保产业市场准入门槛，完善环保企业资格认定和经营特权制度，强化对每个节能环保产业固定资产、节能项目的评估和审查，简化环境审批制度，重新构建环境评价制度等有关制度。构建节能环保技术产品的标准体系，建立节能环保产业统计核算体系、逐步提高重点用能产品能效标准、重点行业能耗限额标准和污染物排放标准等。在推动制度限制的同时也要加强市场监管，完善监督体系，加强市场秩序的整顿和规范，通过加强违法处罚机制，形成双向监督。

　　3、拓领域、创模式

　　各行业协会要主动去协助政府做好行业信息咨询、宣传培训、节能管理、技术推广等工作。充分利用国家专项资金，不仅来建立节能环保国家工程研究中心和重点实验室，还要增加节能环保产业的科研经费，加大对技术核心、成熟装备的研究力度。通过产业技术支撑，不断完善环境技术转化。鼓励企业与相关管理政府部门、科研单位和高校等机构合作，通过专门的机构和学校培育专门人才。通过国际之间的交流来加强技术国际合，培养科技创新、工程技术高端的新兴专业人才。开展节能环保技术评价筛选一验证制度，建立环境新技术、新产品示范转化推广应用机制，加快环保技术的产业化进程。注重节能与环保的协同效应，推动与信息产业的融合注重节能与环保的协同效应。

　　4、推进服务业发展，建立健全服务体系

　　为了促进环境质量的改善和污染的治理，我们不能仅仅依靠节能环保产业，还应当开展一条龙的环保服务；发展设计系统、提供成套设备、监督工程施工、调试运行和售后维护管理等一系列环保服务的承包。通过节能中介服务机构的协助，大力推进节能环保服务业的发展，重点发展节能减排投融资、能源审计、清洁生产审核、工程咨询、节能环保产品认证、节能评估等节能环保服务模式。利用建立健全的服务体系为节能环保保驾护航。

　　结束语：随着国家将环境保护项目逐渐提上日程，以及不断的提高环境质量改善和节能减排的目标，中国节能环保产业将要迎来新的发展机遇，大力推动节能环保产业的发展是将是大势所趋，是时代的要求。在”十二五”期间，各目标得到了很好的实现，所以在未来5至10年节能环保产业会继续保持猛增态势。保守预测，全国节能环保产业的产值“十三五”期间将保持年均15%-20%的增长率，到了2020年，节能环保产业的产值可能超过8万亿元，将有可能成为国民经济的支柱产业。由此我们可以看出，发展节能减排不仅仅是国家的责任，更是企业的责任，是我们每个人的责任。

　　{二}、国内外除尘器布袋滤料的发展应用

　　国内外除尘器布袋滤料的发展应用，也和袋式除尘器的发展密切相关。目前的环保标准，电厂专用除尘布袋要求排放浓度必须在几十毫克/标立方米以下，从集尘性能来说，一般只有袋式除尘器和电除尘器可以胜任。电除尘器在运行中的压力损失低，在电力、钢铁、水泥、纸浆行业特大风量的集尘中用的较多，其他中大风量的用途方面，现在己被袋式除尘器所取代。袋式除尘器操作简单，集尘效率高，占集尘装置的85%，在50多个行业中使用。

　　在日本袋式过滤器滤材年消耗量中，57%为非织造毡材，43%为机织布。所用纤维有一般普通纤维和耐高温纤维两类，前者如聚酷、聚丙烯、尼龙等，后者为玻璃纤维、间位芳族聚酞胺、聚苯硫密(PPS)和聚四氟乙烯(PTFE)等。总量中耐高温纤维占51%，一般普通纤维占49%0其中耐高温针刺毡发展迅速，主要在修建高速公路中的沥青搅拌尾部除尘器的滤料和用于高炉煤气净化袋式除尘器的滤料增长较快。电厂专用除尘布袋用于垃圾焚烧炉和燃煤锅炉烟气净化的耐高温、耐腐蚀的针刺毡和机织滤料也刚刚起步。729滤料聚酷机织布，是布袋收尘器低能清灰的首选滤料，也是目前的国内企业生产的主要机织滤布。还有几家企业将聚四氟乙烯微孔薄膜复合在机织布滤料上，针对与耐高温机织覆膜滤料，现在有数家企业在生产，其中一家用日本帝人公司的美塔斯，还有几家使用玻璃纤维开发出玻璃纤维机织覆膜滤料。

　　{三}、布袋式脉冲除尘器清灰系统原理

　　袋式除尘器是一种干式高效除尘器，它是利用有机、无机纤维编织制作的滤袋将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备。对于2μm以上的粉尘，其效率可达99.9%，且造价较低、管理简单、维修方便。该设备通常由箱体结构、过滤单元、清灰系统、输灰机构、控制系统等组成。

　　1、工作原理

　　含尘气体进入袋式除尘器，在扩散、重力、碰撞等作用下，一定粒径范围内的粉尘会粘附在滤袋的受尘面，形成尘饼，干净空气穿过滤袋排出机体，实现气尘分离，达到净化空气的目的。随着时间推移，尘饼堆积越厚，除尘器的阻力就越高，导致除尘器效率下降。为保证系统正常运行，必须进行清灰。清灰的目的是去除粘附在滤袋外表的粉尘，使粉尘层保持在一定的范围内，系统运行阻力在一定范围内波动。

　　2、脉冲清灰系统

　　袋式除尘器的清灰方式主要有：①机械清灰；②脉冲清灰；③反吹清灰；④组合清灰等几种。3、清灰系统原理脉冲清灰是利用压缩空气在极短的时间内(通常不超过0.3s)高速喷入滤袋，同时诱导数倍于己的空气，形成冲击波，使滤袋产生急剧的膨胀和振动，之后滤袋回瘪，这种一涨一瘪的过程使滤袋表面粉尘脱落。喷吹系统由脉冲控制仪、电磁阀、喷吹管等组成。脉冲控制仪控制电磁阀瞬间通断形成脉冲气流。

　　从清灰的过程看，粉尘脱落量与滤袋“涨”、“瘪”程度有关，这过程由喷入滤袋的压缩空气量、气压、间隔、时间决定，这几者之间综合作用构成通常所说的清灰强度这一概念。间隔就是脉冲周期，即同一电磁阀相临两次打开的时间间隔(一般为3～180s)，它决定清灰的频率。时间就是脉冲宽度，即电磁阀膜片打开的时间(一般为0.03～0.3s)，它决定清灰气量的大小。这两个参数都连续可调并由脉冲控制仪决定。

　　粉尘层的形成与过滤速度有关，过滤速度高时粉尘层形成较快；过滤速度低时，粉尘层形成较慢。粉尘在滤料上的附着力是非常强的，可以达到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉尘层会继续存在。但清灰强度过大会破坏粉尘层，导致粉尘层的“漏气”，降低捕集粉尘的效果，直接表现为袋式除尘器间歇冒灰。

　　脉冲清灰的气压分为高压、低压两种，高压一般为0.5～0.7MPa，低压一般为0.1MPa左右。高压清灰诱导的空气量大，能耗高；低压清灰节省压缩气用量，压损小、喷吹管口径大，能耗低，适合抗折性比较低的滤料。从清灰效果讲两者没有太大的差别，这种分法是不科学的。随着人们对清灰机理的进一步认识，清灰的气源压力和气量选择将更为合理，灵活掌握清灰系统的配置，延长滤料的使用寿命。