冲天炉专用除尘器结构紧凑、防腐、耐高温、使用寿命也很长。冲天炉专用除尘器的工作过程:冲天炉烟气在引风机负压的作用下,先进入旋风除尘器,烟气中的较大颗粒在自身重力的作用下,降落并从其底部排至集尘斗内,然后含有中小颗粒的烟气进入多管水冷却除尘器,使冲天炉的高温烟气降至200℃以下,并除去烟气中的中小颗粒,未除去的粉尘再进入布袋除尘器,经过除尘布袋并吸附在布袋的外表面上,然后分仓将吸附在布袋外表面的粉尘振打至除灰系统中排出, 后经过处理并达标的气体穿过布袋进入上部箱体经过烟囱排出。冲天炉专用除尘器主要组成:重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、消音器、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等。经此除尘设备后烟尘排放≤50mg/Nm3(20~50mg/Nm3),除尘效率能达到99.5%,烟气黑度小于一级,SO2达到 排放标准,是冲天炉环保除尘设备的 利器。
冲天炉专用除尘器工作时的注意事项
1、由于点炉时,燃料燃烧不 ,常有CO、碳粒与火星并存,容易引起爆炸,而停止加料后废气温度明显的升高,容易对冲天炉除尘器布袋造成损坏,因此在点炉时和停止加料后,袋式除尘器不能使用。
2、应当注意保持铸造炉用原料干燥,避免废气中水蒸气含量过大,增大除尘压力,影响处理效果。
3、冷却水箱内管道应当定期的清理,避免影响降温效果。
冲天炉专用除尘器工作原理:
冲天炉生产中出来的高温含尘气体首先进入冷却器,是高温含尘气体得到 次冷却,温度可下降到150~160℃,同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来;然后含尘气体进入多管水冷却器,烟气得到进一步冷却,温度下降到100℃以下,含尘气体再进入袋式除尘器(袋式除尘器宜选用气箱脉冲袋式除尘器,它集分室反吹和脉冲喷吹等除尘设备的特点,增强了使用适应性,可广泛应用于冶金、铸造、水泥和制药、化工等行业的环保除尘,其烟尘排放浓度≤50mg/Nm3,除尘效率可达99%以上) 除尘;经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。
冲天炉专用除尘器除尘过程:
1、捕集分离过程:捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到 状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
冲天炉专用除尘器是一种 节能的粉尘净化设备。广泛用于机械加工、化工、建筑、材料、医药生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。冲天炉除尘设备工作原理:含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内,粉尘被滤袋外表面"截流"并聚集起来,净化后的气流由滤筒中心部流出排放,达到净化目的。为清洁滤袋,利用振打将滤袋外表面聚集的粉尘振荡下来并落到下面灰斗内。为确保滤袋除尘器正常连续运转。
冲天炉专用除尘器脱硫工艺:
采用双碱法烟气脱硫工艺,其脱硫反应速度快,脱硫效率高。双碱法烟气脱硫工艺是石灰石(石灰)-石膏洗涤法的变形,克服了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点,提高了SO2去除率。所以选用“双碱法”工艺。双碱法是湿法中比较重要的工艺,具有脱硫除尘效率高,投资少,占地小,运行费用低等特点,非常适合中国国情。脱硫是利用二氧化硫的特性,即酸性、溶解性、氧化性、还原性。而二氧化硫溶于水后与碱反应的速度很快不需多加考虑。一般情况下,当冲天炉产生的烟气排入脱硫器,喷入 量碱液时,碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。本脱硫除尘器 的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌,产生涡流内循环,重复雾化,使碱液 雾化,液滴粒径基本在0.2mm以下,达到好雾化质量,液雾与SO2充分搅拌在一起,达到好的接触方式与接触面积,从而达到理想的脱硫效果。