铸造厂除尘器的泄露措施及技术特点

铸造厂除尘器流型设备，铸造车间除尘设备的主要技术特点：这种电炉除尘设备机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显著。滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，而且除尘骨架光滑，维护管理方便。可自动、手动控制，操作简便可靠。

铸造厂除尘器的流型设备可以将大颗粒粉尘首先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘设备阻力达到设定值时，反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了布袋寿命，保证除尘效果，有效的改善了工作环境。

铸造厂除尘器泄漏的原因

(1)PPS材质的布袋具有良好的抗酸碱性和抗水性能，但是由于混杂了其它材料，使得布袋耐高温性能下降，不到1年时间布袋即出现烧损现象。

(2)除尘器布袋沿长度方向缝合线绕着布袋中心线呈螺旋线状，存在袋底扭口现象，使得布袋间隙过小，布袋相互摩擦损伤发生泄漏。

(3)由于反吹清灰系统工作不正常，使得布袋压差过大，加剧了布袋磨损。

(4)喷吹气流中心与布袋中心不在一条直线上，使布袋长期承受高速气流冲刷而损坏。

针对上述问题，提出以下措施：

(1)布袋选用PPS，P84材料，以保证其具有良好的耐酸性和抗拉强度。

(2)在换布袋时，清理花板后需对新布袋进行检查方可安装。

(3)投运后要保证脉冲反吹喷嘴与花板孔同心，并避免除尘器压差过高。

(4)合理制定清灰周期，避免过多反吹影响布袋寿命。

铸造厂除尘器技术特点，铸造车间除尘设备的主要技术特点：这种电炉除尘设备机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显著。滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，而且除尘骨架光滑，维护管理方便。可自动、手动控制，操作简便可靠。

铸造厂除尘器的流型设备可以将大颗粒粉尘首先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘设备阻力达到设定值时，反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了布袋寿命，保证除尘效果，有效的改善了工作环境。

铸造厂除尘器颗粒层功能，在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备。

1、干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。

2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。

3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。