介绍打磨厂除尘器滤袋堵塞的原因是什么

打磨厂除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行含尘气体过滤，在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小，但清灰不   ，不能在线检修。离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室，每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统，在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前，通过离线阀首先关闭这个袋室，使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰，因此离线清灰效果      ，且能在线检修。如何选择在线或离线清灰，应视除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑，对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器，一般采用在线清灰，反之采用离线；对于打磨厂除尘器一般设计为离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能，当工况条件允许不离线清灰时，可切换为在线清灰，但无论在线或离线清灰，均应具有通过离线阀实现不停机的在线检修功能。
　　打磨厂除尘器具有连接方便，长寿   ，废弃后可   焚烧对环境   。打磨厂除尘器特点有：降低清灰压力；工况和温度的适应范围广；模块化的设计，使安装、维修快捷简单；可适用于多种花板；可选择上部插入式安装或下部安装方式；由于阻力较小，节省了反吹时的压缩空气。打磨厂除尘器滤筒易于安装，顶部和底部是聚安脂化学材料，强度高；易于拆卸，材料特殊新颖，不易泄漏；材料全部是复合材料，特别能抗磨损稳定性好，防止泄露发生，传统的布袋容易破裂或被钢筋挂破；折叠式滤筒抗高温性能   ；连接形式适应各种不同的管口连接；打磨厂除尘滤筒过滤面积是传统布袋的2-4倍，并可缩小除尘器的体积2-4倍，寿命也是传统布袋的4倍；   的空气透气率，透气性能   ，具有处理粉尘量大的能力；折叠张开时，清灰过程完成。减少停机时间，降低检修成本；由于表面过滤材料之特性，低气压也可启动清灰，过滤效果高；耗气量少，节约空压机能源。
　　打磨厂除尘器除尘时滤袋堵塞首要原因就是除尘器滤袋安装不当：
　　1、安装过程混乱，袋笼和滤袋的存放不规则，导致滤袋或袋笼受挤压而变形。
　　2、滤袋不垂直会造成滤袋与滤袋之间、滤袋与壁板之间长期摩擦，导致滤袋损坏。
　　3、喷吹管歪斜、喷吹气压过高或喷吹频率过高，易造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离。
　　打磨厂除尘器特点：
　　1、除尘设备采用离心式风机，风量大，对风机降噪处理，噪音低。
　　2、风量大，除尘效果好。
　　3、可以根据使用客户要求，选择布袋式或者滤筒式过滤方式。
　　4、除尘设备入口处配有均流板，防止粉尘直接对滤筒冲击，减小滤筒过滤压力。
　　5、过滤面积的，粉尘经过滤网的过滤风速到达1米/分以下，长期使用，不会堵塞滤网。
　　打磨厂除尘器是采用计算机全套设计、设计准确可靠。壳体采用框架式结构，强度高，稳定性好，可按不同的压力及耐温要求进行设计。进出气方式可根据工艺布置和烟气特点设计成多种形式，工艺布置灵活多变。采用阻流加导流型气流均布装置，气流均布好，无堵灰现象。放电极与框架连接合理，无掉线，断线情况。侧部挠臂锤式振打，振打力传递均匀且效果好，清灰容易，是一种非常实用的收尘器。打磨厂除尘器除尘效率高，可达99.9%以上；附属设备少，投资省；能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘；静电除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；静电除尘器适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。
　　打磨厂除尘器在回转窑中的应用。造成粉尘污染是回转窑设备所要面临的主要环保难题，解决窑炉排放的高浓度高温度粉尘废气就   要选用   的除尘设备，静电除尘器能够有效的解决上述问题，因此静电除尘器在回转窑上应用是十分广泛的。在带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑上，通常采用的收尘设备多以静电除尘器或袋式收尘器为主。其中，以静电除尘器比较多，因为它具有：收尘效率高、阻力损失小、能处理高温烟气、处理烟气量、能捕集腐蚀性很强的物质、日常运行造价低、对不同粒径的烟尘有分类捕集作用。打磨厂除尘器是一种性能优良的收尘装置。因此它具有吸尘效率高、能量消耗少，可以处理高温和腐蚀性气体，操作过程可以   自动化控制等优点。特别适用于大工业冶炼生产行业和具有高浓度粉尘性回转窑炉系统的配套使用静电除尘器装置在使用的过程中，优点的共存中必然也存在着不易适应操作条件的变化，应用范围受粉尘比电阻的限制，不能捕集有害气体。