脉冲除尘器的定时控制问题及清洗工艺流程

　　脉冲除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露 点以下，特别是在负压下使用脉冲式除尘器设备更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露 点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。 

　　脉冲除尘器一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

　　脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

　　、启动除尘器灰烬输送设备，开始按顺序从后面到前面卸下灰斗。 当料斗水位下降到较低水位时，灰输送设备按顺序停止工作。 灰烬排放一次只能运行一次。 定时控制：当集尘器完成1-2脉冲喷射清洗间隔（或设定卸载时间）时，输灰设备运行一次（每个灰斗卸灰一次），定时间隔可调。 当灰分排出时，空气从灰斗中排出。 现场控制由机侧操作箱完成，灰输送设备从后向前启动，并将设备的运行状态信号提供给主控制系统的主机。 

　　在矿山开采过程中，由于运输，传递等各个阶段的粉尘破碎和运动，细粒颗粒会逐渐分离出来，这将产生更多和更多灰尘。 各种各样的灰尘不太可能在空气中沉淀，并且空气呼吸道的较深部分也对人体有害。 国内鼓励和支持矿山粉尘防治科技研究，推广适用的矿山除尘大气污染防治技术。除尘器技术可以有效控制矿井粉尘的危害。 过滤材料用于过滤含尘气体以实现除尘的目标。

　　除尘器清洁过程是切断腔室的清洁空气出口管道，使得腔室的袋子处于无气流状态（隔室被关闭并且空气被清洁）。 然后，打开脉冲阀，用压缩空气清洁污染的空气。 截止阀的关闭时间足以确保在喷雾沉降到灰斗后灰尘从过滤袋上剥落，防止灰尘在与表面分离后从气囊中分离出来过滤袋。 相邻滤袋表面完全清洁滤袋的现象，排气阀，脉冲阀和排灰阀完全由可编程控制器控制。

　　滤袋的清洗的主要工艺流程： 

　　1清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。

　　2化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。 

　　3药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清除，增加滤袋的透气性能。 

　　4清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。 

　　5烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。 

　　6检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。（对未达标的将进行修复，直到合格为止。） 

　　7修复：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证很高的回用率。

　　8质检包装：完全清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。