冲天炉除尘器的除尘有别于期他设备的除尘,冲天炉的烟气温度,低的时候100℃都不到,高的时候700-800℃,甚至近千度,这就要求除尘系统 具备广泛的适应能力,因此 配备强有力的烟气冷却设备。冲天炉大小配备合适的两台水冷多管除尘器,其冷却面积达到400-500m2,能确保高温烟气经水冷多管除尘器冷却后,烟气温度在布袋的可承受范围内(低于100℃)。且经过水冷多管除尘器,能将颗粒大的,有燃烧可能的焦炭料沉降下来, 保护布袋的 。系统还设两套电子温度计,当风温超过设定温度时,系统自动控制减小风机风门,降低烟气流量,若温度持续升高,则直接关闭风机,保护除尘系统。
冲天炉除尘器点火启动步骤及注意事项
冲天炉除尘器点火前 首先启动鼓风机、冷却水泵等,确保鼓风机和冷却水泵工作正常,同时 确认 气的压力符合要求。水冷炉栅、水冷炉壁的冷却水流量、压力、温度,风量、风压,燃气压力等均属正常。通过触摸屏操作界面,首先设定燃气冲天炉的加热功率为40%,开启鼓风机,按复位按钮消除所有报警。将一个或者四个烧嘴的选择旋钮切换到ON位置,然后将燃烧/点火旋钮切换到ON,烧嘴即点火燃烧,在触摸屏界面上可以看见所选定的烧嘴是否处于燃烧状态。烧嘴控制器在打开燃气先导阀后有一小段延时,然后点火变压器才能得电点火。如果延时期间火焰检测器未检测到火焰,会导致烧嘴控制器锁定。如果一个或四个烧嘴处于锁定状态,可按红色的烧咀复位按钮使烧咀控制器复位。如果烧咀点火期间烧咀控制器反复锁定,表明 气的压力不稳定、烧咀的燃气阀门未打开;或者点火变压器连线错误;或者火焰检测器存在故障,需要根据具体原因逐一排除。
冲天炉出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器,是高温含尘气体得到排名靠前次冷却,温度可下降到150~160℃,同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来;然后含尘气体进入多管水冷却器,烟气得到进一步冷却,温度下降到100℃以下,含尘气体再进入袋式除尘器 除尘;经净化后的气体经风机抽至排气筒排除,排气筒出口处气体温度59℃。经检测,通过采用二级除尘系统,经二级LCPM型系列气箱高压脉冲袋式除尘器的除尘效率达到99。5%以上,烟尘浓度75mg/m3,冲天炉烟尘符合排放要求。
冲天炉除尘器加料注意事项:
前两批炉料中不得加入废钢,接下来的批料中可以按需要加10~20%的 废钢。一旦开始向炉内装料,加料动作 连续、快速、平稳,一直将炉料加到冲天炉设定的料面高度。每批料中陶瓷球的数量其取决于所要求的铁液温度,适当增加批料中陶瓷球的数量,会逐步引起炉栅上耐火材料垫层厚度增加,有利于得到高温铁液。在加料过程中,特别重要而也容易被忽视的是,加入料桶内和炉内的炉料料面应尽量平整,防止料面倾斜,导致某种炉料在炉内不均匀分布,其中的陶瓷球很容易沿倾斜的料面滚落到炉膛某一侧,导致炉栅垫层厚度产生不均匀变化。另外,熔剂 均匀分布在金属炉料中。预先将石灰石、白云石、碎玻璃等与金属炉料充分混合,有利于炉内产生熔点较低、流动性较好的熔渣,保证燃气冲天炉的正常熔化。不均匀加料会给燃气炉的操作带来不利影响,超过设定料面高度后继续加料也会给燃气炉的操作带来破坏作用,如果炉内料面在设定料位之下,会降低燃气冲天炉的熔化速度及熔化效率。冲天炉除尘器加料前首先将燃烧功率由40%增加到70%、然后再增加到85%,同时设定在空气中加氧的体积分数,并将氧气供应旋钮打到自动档,当各烧咀稳定燃烧后即可开始向炉内装料。燃气炉所加的炉料要尽可能块度、成分均匀、纯净无泥砂。