除尘布袋滤料质量除尘效率的影响与电厂运行中存在的问题

　　采暖烟气是燃料的燃烧产生的，由于烟气温度比空气高，气体密度小，上升排入大气，是导致大气污染的主要原因。我国是世界上较大的煤炭生产国和消耗国，目前在我国，采暖锅炉的燃料仍以煤炭为主，燃料的成分主要是由碳、氢、氧、氮、硫、水分和灰分等物质构成。采暖烟气量大，成分复杂，是目前比较难处理的大气污染源之一。为解决采暖锅炉烟气成分复杂、难净化、难处理的难题。
　　【一】、除尘器布袋滤料质量对除尘器的除尘效率有直接影响
　　我厂使用的除尘器以克重为500克/立方米的热轧压光处理的涤纶针刺毡为主，除尘器布袋过滤速度控制在1-1.2m³/min之间，除尘器布袋使用寿命一般为12-18个月，颗粒物排放浓度能够满足国标的要求。滤料质量对除尘器的除尘效率有直接影响。选择滤料时先要选用透气性能好、适合工作要求(如温度、化学侵蚀等)的滤料，以缝制技术加工而成的除尘器布袋如果滤料选用不当或加工质量差，易产生水解、酸解、覆膜剥落、除尘器布袋破裂等现象，就将显著影响除尘效果。滤料的使用，除要求各项性能满足使用要求外，还应其使用年限和价格，两者的比值是评价滤料经济性的指标。我厂_炼钢3#50吨转炉二次除尘曾有一段时间布袋烧损特别严重，一个月损坏布袋达三四百条，分析发现由于除尘管道与转炉距离近，管道温度过高(超过1300），原打算将使用的常温涤纶针刺毡除尘器布袋换成P84玻璃纤维针刺毡除尘器布袋(耐温可达2600)，但由于价格相差悬殊，于是采取了控制转炉操作喷溅、在除尘管道内部加装冷却装置等措施，很好的解决了除尘器烧损问题，现在每月检修检查都没有发现此类问题。

　　【二】、电厂布袋除尘器运行中存在的问题
　　1、运行效率差、除尘器滤袋寿命短
　　布袋除尘器在使用过程中面临的较重要的问题之一就是运行效率低，在除尘器运行过程中尘埃密度过大会导致布袋除尘器负荷增大，继续运行会导致脉冲单机除尘器的损坏，甚至产生不可逆的伤害，如果采用大型设备会导致产品造价高，严重影响经济效益，对除尘效果和资源利用都不是有利；电厂正常运行的时候布袋除尘器的除尘器滤袋寿命，在使用过程中会存在磨损状况，特别是除尘器滤袋的开口处以及中下部，由于颗粒状尘埃在过滤的时候会摩擦除尘器滤袋，从而导致这种现象，除尘器滤袋的维修费用高，而且除尘器滤袋一旦破损，尘埃一次性进入大气中，将造成很大的损失。
　　2、卸灰容器磨损严重、尘埃沉积易燃烧
　　布袋除尘器在正常工作情况下，时间之后会进行卸灰，以空间再次进行盛灰，尘埃密度过大，会导致卸灰速率大，过程中会磨损卸灰容器，因此需要按时进行换，但是换的费用高；尘埃沉积在除尘器中，在氧气充足的情况下，由于摩擦产生大量的热，会导致阴燃，严重可能引起除尘器本身的损坏，造成损失，不仅影响了经济效益，也影响了产品的工作效率。
　　3、关键部位易发生堵塞
　　尘埃的堆积使得除尘器的一些细小的管道容易发生积灰堵塞，造成通道不流通，影响生产，积灰堵塞不及时会严重影响设备的工作，后果不可想像。