低压脉冲布袋除尘器阻力控制和腐蚀性能

　　燃煤电厂锅炉除尘器滤袋失效原因分析随着我国经济的高速发展，以资源、能耗为主的重工业(电力、钢铁、化学等)也了的发展。
然而，作为一种高耗能、高污染的产业，在发展的同时，也对环境的可持续发展造成了严重的威胁，如高温烟气、烟尘类颗粒物的排放等。若不对其采取的治理，必将直接影响人的健康甚至生命。
我国是煤炭大国，占据了国内的主要燃料市场，随着对于能源的需求越来越多，因此产生的有毒气体将会严重影响人类和生态环境的生存，因此，怎样实现设备构造简单，操作简单、一次性投资少，占地面积小，、、蚀，能耗低，不易产生二次污染，处理后的副产物具有市场需求的同时脱硫除尘达到排放的标准是新型脱硫除尘装置一体化(技术)的关键。
　　一、低压脉冲袋式收尘器阻力控制
　　阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到的设定值时，通过反吹系统电磁脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，当除尘布袋开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀排出。除尘布袋直径和除尘布袋间距决定的除尘设备间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。

　　袋式除尘器采用平式下进上出的进出风方式。在袋式除尘器外部，进出风管的主管道风速选定为15-20m/s；在除尘器内部，尤其是烟气进入各个灰斗时各进风分管口风速选定为8m/s左右；进风分管和导流系统的设计各袋室的进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的垂直高度选定在0.7-1m左右，含尘气体获得足够稳流空间；按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。
　　二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度形成阻值的一个循环。
　　二、除尘器的腐蚀性能
　　随着废气中酸碱成分的浓度变化，结露而改变。如果除尘器开机或停机在结露以下时，废气中的SO2可造成除尘布袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用除尘布袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给单机脉冲除尘器加温。
　　废气中的凝露水与除尘布袋表面的初始粉尘层还会造成除尘布袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘布袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘布袋，会加速除尘布袋损坏。采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗除尘布袋若干次，对保护除尘布袋有益。
　　运行中的常见故障1)布袋除尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为布袋除尘器效率低。
　　2)布袋易失火，严重影响机组经济运行。
　　3)常因布袋除尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
　　4)布袋除尘器箱体低温腐蚀严重，布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。