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布袋除尘设备常见故障的原因分析及滤料技术发展状况

2021-07-20 10:11:35

  我国既是煤炭的重要生产国,也是较大的煤炭消费国,伴随着我国工业的发展,污染问题愈加突出,环境污染会威胁人们的生命健康。在火电厂发电过程中,会排放出大量的NOx和SO2,火电厂发电已然成为工业污染的重要来源之一,合理应用火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术,可以减少其工业污染,对我国社会经济的可持续发展具有重要意义。
  [一]、布袋除尘设备常见故障的原因分析
  常见故障的原因分析、探讨经过实践,不断总结经验教训,导致布袋除尘设备难以正常运行而常发生上述故障的因素较多,但主要有以下几方面原因:
  1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因,使粗粉分离器、细粉分离器效率下降,导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³,致使除尘滤袋超负荷运行,效率自然下降。另外,制粉系统超负荷运行,也致使布袋除尘设备超负荷运行。
  2)由于布袋较高耐温能力为150℃,运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。
  3)制粉系统运行时,磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的除尘设备处介质温度≤100℃),高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见,制粉介质的温度在范围,太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降,煤粉潮湿,易粘在布袋上,引起乏气流量减小,制粉出力下降,同时低温腐蚀加剧。
  然而,由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物),以及原煤水份重、振打空气带水,乏气中必然存在大量的水份,而且布袋除尘设备及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口,运行中正常温度为100℃,再加上布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度,使之低于烟气结露温度而结露等,而这些水份然后全部在乏气中,使煤粉变得潮湿,易粘在布袋上导致通流截面减小,通风阻力加大,乏气流量降低,制粉系统出力下降,制粉电耗增加。
  4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质,炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质,加上上述原因乏气温度常低于结露温度,乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成,因而布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
  [二]、除尘器滤袋滤料技术的发展状况
  除尘袋是除尘器滤袋的主要部件,除尘器滤袋过滤精度主要与袋式收尘器的电厂除尘器滤袋也就是与选用滤料有关。国内滤料的发展与袋式收尘器的发展是同步的。
  在20世纪50年代初,国内没有专门的滤料生产厂家,常温下只能用素色棉帆布,在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末,出208涤纶绒布,为脉冲袋式除尘器、机械回转反吹风袋式收尘器和其他类型的单机脉冲除尘器的推广应用提供了一批滤料,并一度成为滤料的一统天下。接着又仿照日本出729聚酷机织滤料,应用在大中型分室反吹风袋式收尘器。70年代末,80年代初,随着非织造布的发展,我国又研制成功了合成纤维针刺毡,使袋式收尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国又研制成功了芳矾纶纤维和芳矾纶针刺毡,可耐210℃,并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面,可与美国的诺梅克斯纤维媲美。
  90年代初期,我国又了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料,它实现了低阻、节能,提供了过滤材料,连过滤的机理都发生了变化,由过滤改变为表面过滤。

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