锅炉除尘器工作运行条件及其具有的特性

锅炉除尘器选用国内进步复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，运用寿命长，多功能一体化，占地面积小，装置简洁，不添加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地处理了湿式脱硫锅炉除尘器设备存在的一些实际运用问题。锅炉除尘器是我国当前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂，沼气脱硫等可选用的   经济实用、   理想的环保产物。选用惯性磕碰、凝集、离心力等原理，在引风机的动力效果下，烟气从必定高度下落，高速冲击液面，构成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的效果下雾化气流急速上行，液滴进一步磕碰、凝集、构成水灰混合物，水灰混合物经过旋风叶轮而汽水别离，然后   到达其脱硫-除尘-脱水效果。锅炉除尘器还具有共同的可调试风帽，在设备上部可任意调整以习惯各种巨细风量，然后操控烟气流速已保证其正常工作，无论在多大的引风机效果下都不会带水，腐蚀其配套设备，既降低了损耗，又减少了保护修理费用。
　　锅炉除尘器不仅仅只是在锅炉生产当中使用，也可以用到其他的火力发电各个领域，当然这里说的锅炉除尘器   可以说成锅炉布袋除尘器。锅炉除尘器装置的总效率   满足   规定的烟尘排放标准；根据烟尘性质，选择适宜的除尘器和除尘方式；考虑运行条件；除尘装置的总费用包括设备费和运行维护费两部分。锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘器就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。随着社会的发展，环保越来越收到人们的重视，锅炉除尘器也已经应用到火力发电等各个领域。
　　锅炉除尘器特点：
　　1、收尘效率高：收尘效率达99.99%，排放浓度   满足   环保新的排放标准要求。
　　2、维护费用低：由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
　　3、滤袋使用寿命长：先进的脉冲清灰方式以及   的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。
　　锅炉除尘器的过滤原理：工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后，由于气流横截面积突然扩大，流速降低，气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室中弥散于滤袋间隙，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在滤袋表面，净化气体由主风机排出。清灰原理：随着粉尘不断附着于滤袋外表面，粉尘层不断的增厚，除尘器阻力值也随之增大；当阻力值到达   值时，脉冲除尘控制仪发出指令，控制脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通过脉冲阀流向喷吹管上的小孔，并向文氏管喷射出一股高速高压的的引射气流，形成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流，袋外部的粉尘在机械力的作用下从布袋外部脱落，掉入灰斗，达到清灰目的；当滤袋阻力下降到下限时，清灰机构停止工作，维持除尘器的连续性工作。
　　锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经文丘里和   的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以   ，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。锅炉除尘器是目前应用于锅炉上除烟   的设备。锅炉除尘器类型选用布袋除尘器的比较多，因为这种除尘器除尘效率高，可以实现超低排放，设备里面的过滤布袋可以根据烟气温度来选择不同材质及功能，适用性比较高。