分析打磨厂除尘器的表面处理的设计方案

打磨厂除尘器离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3米。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器总过滤面积被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积的降低。显然是不经济的，增加了基建投资，与业主愿望相左。从这方面来讲不如布袋除尘器在线清灰优越。但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点：穿越滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰，且所需压力较低。从滤袋表面被   下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。配置脉冲电磁阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。精灰所需压缩空气量较少，节省电能。清灰效率高，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。由于布袋除尘器离线清灰的脉冲喷吹式袋除尘器具有上述诸多优点，且已被实践证明是正确的。因此，它   能应用在回转窑废气处理系统中。
　　打磨厂除尘器的表面处理的设计方案：
　　1、机械抛光：打磨抛光除尘要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。
　　2、除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，   按工艺   油污、氧化皮、灰尘等杂物。
　　3、水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。
　　4、酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化   严格按工艺要求进行钝化。
　　5、清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，      残留的酸液。
　　6、保护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
　　7、避免再加工：不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。
　　打磨厂除尘器除尘含尘气体在离心风机的负压作用下进入除尘器的机内，经过滤筒的   过滤后，粉尘被阻隔在滤筒的外壁，干净的气体经风机排出，PLC编程控制已通入压缩空气的脉冲电磁阀定时打开，把附在滤筒外壁的粉尘吹落并收集在底箱，从而保证滤筒长期畅通，达到稳定的除尘效果。打磨厂除尘器主要用于机械工业、铸造工业、陶瓷工业、矿山冶金等行业的除尘，对比重较大的金属加工切屑，铸造型砂，如磨床、砂轮机、抛光机等。打磨厂除尘器过滤方式、滤筒式过滤方式：
　　1、滤筒式过滤方式，根据产生粉尘的特点，我们开发出了打磨、抛光专用工业吸尘器，设计安装   风罩，在滤袋配置上选用HAPA   过滤器，采用脉冲反吹清灰方式清灰。同时加装旋风分离器可以从粉尘产生的源点进行治理，在粉尘周围形成一个气环，防止粉尘外溢，保证粉尘大部分吸入吸尘器中，可以   大限度的保护操作者及周围环境。打磨厂专用除尘器广泛应用于冶金、化工、电子、制药、食品、家具、制造、等行业打磨、抛光车间的除尘治理。
　　2、滤袋滤料选择方法，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。选用滤袋从下列几个方面选择：气体的温度、潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素综考虑。
　　打磨厂除尘器是如何使用的：
　　打磨是机械加工过程中不可少的一道工序，而在打磨过程中会产生大量的粉尘给工作人员的工作环境带来很大污染，也给工作人员的身体健康带来很大的危害。我们知道固定式的，小工件，重量轻的打磨工位可以使用打磨工作台来有效地把打磨工作过程中粉尘吸收和粉尘净化；但是分散式，体积大，分量重且需经常吊装的打磨工位可以使用打磨工作台来吸收和净化打磨时产生的粉尘。打磨厂除尘器是一款封闭的，且可以来回伸缩的打磨除尘设备。它具有噪音小，使用方便等诸多优点。打磨除尘房适用于体积大，分量重。打磨分散且需要经常吊装的打磨工位。打磨厂除尘器采用的是顶部送风，下部吸风的工作方式来吸收和净化打磨过程中产生的粉尘。上部送风可以有效地为工作人员的呼吸区带来新鲜的空气，底部吸风则是根据灰尘的物理特性来设定的，顶部送风和底部吸风的结合不但可以达到吸收灰尘的目的，而且还能为工作人员带来新鲜的空气，从而有效的保护了工作人员的工作环境。