锅炉袋式除尘器的设计注意事项与清灰方式的介绍

锅炉袋式除尘器除尘效率高，可达95%~99%,处理烟气量大及阻力低，对烟尘颗粒范围适应性较好，对烟尘浓度的适应性较好，运行费用低。电力除尘器初投资高，设备比较庞大，占地面积大，设备制造及安装质量、维护保养要求都比较高，限制了它的应用。目前只有在煤粉炉上用作二级除尘。锅炉袋式除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经文丘里和的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。

在锅炉袋式除尘器的设计中，小型除尘器处理风量只有几m3/h,大中型除尘器风量可达上百万m3/h,所以确定除尘器的处理风量是重要的因素。一般情况下袋式除尘器的尺寸与处理风量成正比。设计注意事项如下：

1、因为袋式除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算布袋除尘器所需过滤面积时，其滤速即实际过滤风速。

2、处理风量一旦确定，便可依据确定的过滤风速来确定所的过滤面积。过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类和生产操作工艺的不同而有很大的差异。

3、由于尘源温度发生变化，袋式除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算除尘器的风量大值。

4、风量单位用m3/min、m3/h表示，但要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。

5、为适应尘源变化，布袋除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按高风量设计袋式除尘器。如果锅炉袋式除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，除尘布袋将会堵塞，除尘效率也会降低，甚至成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。

锅炉袋式除尘器应选用离线清灰方式：

锅炉袋式除尘器运行不好，主要表现在阻力高和排尘浓度高两方面。造成这两个方面不好的原因很多，仔细排查，认真分析，找出确切的原因，才能采取有效措施，加以解决。从一般的经验来看，应用于锅炉烟气除尘的除尘器，在一个分室离线，两次清灰之间相隔0.5~1h的情况下，清灰前的大阻力为1500Pa是比较适当的。为了能够保证布袋除尘器正常有效的运行，应当注意其除尘器配件：脉冲电磁阀、输灰系统、空气炮、提升阀、限位开关、除尘布袋、骨架等部件的运行情况，门和盖板的密封情况，查看有无空气漏入或产生腐蚀的迹象，观察清灰周期是否正常，锅炉袋式除尘器排放浓度和总阻力有无异常情况，是否有除尘布袋破损。对这些检查应制订计划，安排时间，由专人负责，并作出记录。检查中发现的问题应及时处理。

锅炉袋式除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经文丘里和的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉袋式除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。锅炉袋式除尘器的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。