打磨车间除尘器的优势与使用注意事项的分析

打磨车间除尘器采用的是较为理想的制造技术，在现如今的很多行业里都有出色的性能体现，尤其是在解决企业生产污染的问题上表现很好。打磨车间除尘器入口处设置沉降段，可以避免粉尘颗粒对布袋的直接冲刷，提高了布袋的使用寿命，同时可利用沉降段减少布袋的负荷，降低除尘器的运行阻力；阻力的降低直接有益于收尘效果的佳。除尘布袋的间距被适当的加大，而这种情况的出现是不可预测的，一旦可以有效的提高脉冲清灰效率，确保清灰,延长布袋的清灰周期。选用离线低压清灰的方法，确保清灰的同时有保证了对布袋的低冲击，增加了脉冲除尘器布袋的使用寿命，对除尘器的性能有了强大的保证。很显然脉冲除尘器所具有的特点是很明显的，这一类型的除尘器性能有理想效果，收尘效果很好。

打磨车间除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，可是由于捕集的粉尘增多，以致气流的通道缩小，就会出现一系列的问题。

1、阻力超过了通风系统设计所取的大数值，通风不能满足需要。

2、电能消耗大，不经济。

3、粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到程度时，会使粉尘层产生"针孔",以致大量空气从阻力小的针孔中流过，形成所谓"漏气"现象，影响除尘效果。

4、阻力太大，滤料容易损坏。

打磨车间除尘器应满足除尘性能的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。打磨车间除尘器箱体的强度应能承受系统压力。检修门的布置以检修方便为原则，可在箱体的顶部或侧面设置。检修门应设置保护装置，防止受风力抽吸而自动关闭。花板的厚度一般不小于5mm,并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。布袋式除尘器灰斗的强度应能承受系统压力和积灰的重力。灰斗应设置检修门。对粘性较大的粉尘宜在灰斗设捅料和清堵装置，处理易结露废气的袋式除尘器可设置加热器或振动器。布袋式除尘器的支撑部分应牢固可靠，满足布袋式除尘器需要的强度和刚度要求。

打磨车间除尘器需要注意的事项：

1、确定空气的湿度，湿度过高可能导致除尘器出现故障。

2、电压的控制，如果长期电压不稳定可能会造成设备出现故障，或者烧坏内部电路。

3、经常清洗除尘袋，以免尘土堆积过多，导致内部动力堵塞。

打磨车间除尘器优点：除尘效率很高，一般都可以达到99%,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。但是袋式除尘器也存在一些缺点。承受温度的能力有.棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度。在净化温度高的烟气时，采取措施降低烟气的温度。有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料。为保证袋式除尘器正常工作，采取的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。某些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和换滤袋时，需要进入箱体。