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在设计锅炉专用除尘器外壳时有什么要求

辉科环保 发布时间:2018-07-18

 一、开关锅炉专用除尘器的过程
  锅炉专用除尘器具有很高的社会效益和经济效益。在工业锅炉和工业窑炉的脱硫除尘方面具有广阔的前景。该产品从提高吸收率着手,强化气液二相动功能程度,气相和液相不断交错换位,利于废气传质反应过程的进行。同时还具有气流阻力小,废气处理强度大。另外锅炉专用除尘器具有结构合理,操作容易,使用方便不易堵塞,占地面积小等优点。
  锅炉专用除尘器开机流程:1、打开空气压缩机并检查系统漏风打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动。2、给清灰控制器通电。3、开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常。4、启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况。5、关闭风机风门以防止电机过载。6、启动风机并检查转向,听噪音或振动以及电流。7、打开风门至设计风量,可通过测风量或风机的电流验证。8、检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风,注意法兰连接及检修门。9、关闭风机、脉冲系统及卸灰装置。10、打开含尘气室检修门,检查并   任何可能吸入的零星物料。11、重新启动风机;用荧光粉检测滤袋或花板是否有漏风存在。
  锅炉专用除尘器关机流程:1、切断从吸尘点到过滤器之间的粉尘源。2、在高温系统中,在粉尘源切断之后,应继续向除尘器中吹入热空气,这将使得温度降到露点前能够排除湿气。3、关闭风机。4、关闭除尘脉冲系统。不要继续清灰滤袋或滤筒,否则这将失去再开机时除尘布袋或滤筒所需的尘饼层。5、关闭压缩空气气源。6、保持下料系统继续工作,直到所有的粉尘已被排除。不要用灰斗存留粉尘。如果有湿气存在,这些粉尘就会聚结,非常难以去除。7、关闭下料设备。8、关闭电源并锁定。
  二、对锅炉专用除尘器外壳的设计要求
  锅炉专用除尘器使用效果好坏和它的外壳设计也有重要关系。从材料本身来看,现在已经可以达到很高的效率,但是,往往由于锅炉专用除尘器外壳设计不良,或者锅炉专用除尘器的布置、安装存在缺点,以致灰尘不经过滤介质而旁通过去,造成不好的后果。关于锅炉专用除尘器外壳设计的基本要求如下:
  1、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大,但因维修方便,可以避免发生事故。2、外壳应授有能聚集灰尘的突出面。3、外壳折曲处应成圆弧状,以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处,特别是密封面,均应磨光。4、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器,通常应使空气从上向下流动,因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。5、把锅炉专用除尘器装在外壳内,应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做,就   采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧,保证任何时候都不会松开。
  三、锅炉专用除尘器相关小知识点
  锅炉专用除尘器花板既要承受系统负压,又要承受除尘布袋、粉尘层及袋笼(龙骨)的重量,花板如有变形可能影响布袋的垂直度及袋口处的密封效果,设计时在花板下部应做加强处理。锅炉专用除尘器花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔,用于悬挂滤袋组件,同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。锅炉专用除尘器花板筋板及喷吹装置布置应合理,以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合,整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。
  在使用锅炉专用除尘器之前为了防止滤袋的堵塞,   先对滤袋进行预喷涂(在除尘布袋使用或是使用过但是有很长时间没有时间的情况下),如果刚刚使用过则不需要进行上升步骤。接着检查是否所有的烟气管道的门都关闭了,检查设备的接头会不会泄露,调整脉冲频率、宽度和喷吹压力等。在启动后,滤袋表面会形成粉层,在离线状态下除尘器将进行清灰程序。一般情况下,锅炉专用除尘器的状态是除尘系统的压力降。尤其是除尘器单个过滤室的压力降。压力降的忽然升高和降低都表示滤袋可能泄露、堵塞或是清灰系统失效等问题。出于对滤袋的保护,每个过滤室的压力降不要超过2000Pa。

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