关于有机硅除尘骨架您不得不知的重要知识分享

有机硅除尘骨架又可以称为有机硅除尘器袋笼，是电厂脱硫除尘专用除尘器骨架，有机硅除尘骨架采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用专用设备一次焊接成型，有机硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。在以往的使用中，对于工况比较恶劣的电厂、垃圾焚烧厂，使用的框架通常采用不锈钢316L作为原材料，由于成本很高，用户很难接受。近两年，我们利用碳钢为原材料，表面采用纯进口有机硅粉静电喷涂，有机硅除尘骨架成本远远低于不锈钢除尘骨架，且抗腐蚀、耐高温性能好，现已在用户中普遍推广使用，得到用户的一致好评。

有机硅除尘骨架是袋式除尘器不可或缺的一种配件，运行一段时间后在滤袋的底部都会出现积灰问题，这些积灰是清灰时，滤袋内壁的粉尘沉积下来的，可以回收利用，但现有的有机硅除尘骨架内部结构不便于这部分积灰的回收利用。对含纤维量大的粉尘其有机硅除尘骨架除尘布袋除尘机理和所用除尘器与一般粉尘有所不同，纺织行业的除尘器的工作原理有两种，即过滤机理和离心分离机理。除尘器按除尘机理分为两大类。滤袋过滤：滤袋（称除尘布袋）是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简单，便于清灰。滤袋过滤的优点是过滤效率高，除尘全效率在纺织厂尘室内可达99.5%以上，结构简单，耗电少。

有机硅除尘骨架过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚，需要定时清理粉尘层以保证除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。运转有机硅除尘骨架时要留心排风机有无回转，并实时给风机上油，虽然当前大部分风机都带有主动启动安装而使变乱削减，然则在没有主动启动的状况下，由于启动掉败后致使电源的保险丝烧断，电机单相运转，然后销毁变乱在运转初期时有发作。随粉尘层的加厚，需要定时清理粉尘层以保证除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、填充式过滤床过滤、滤袋过滤除尘器等。当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。缺点是易发生火警，滤袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘浓度高，劳动条件差。

有机硅除尘骨架是采用高强度碳钢经多头高频自动点焊机一次焊接成型，并进行有机硅后处理的专业除尘骨架。有机硅除尘骨架是把做好的除尘器骨架上面喷涂有机硅粉，达到耐高温要求，制作流程和喷塑除尘器骨架一样，只是在烘干过程中比喷塑骨架的温度和时间要高。经有机硅处理的除尘器骨架特别适用于大型发电机组的除尘器应用，但相对来说，有机硅除尘骨架的成本造价要比喷塑除尘器骨架和镀锌除尘器骨架的成本要高。

有机硅除尘骨架使用温度可在280℃左右的工矿环境使用，瞬间使用温度可达300℃。在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架，降低企业的制造成本。有机硅除尘骨架的制作和喷塑除尘骨架的制作流程一样，只是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高，在除尘器骨架表面喷涂的粉末为有机硅粉。有机硅除尘骨架备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，布袋除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好除尘设备的试运转需要细心和慎重有机硅除尘骨架清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，后期影响其使用效果。