高炉煤气布袋除尘器工艺的应用实践与探讨

煤气布袋除尘器，高炉鼓风机进行增速增风改造，冶炼强度提高，煤气发生量也大幅度增加，致使原有的煤气布袋除尘器过滤面积偏小，过滤负荷加重，滤袋过滤速度达0.8m/min，另外，随着高炉冶炼强度的提高，荒煤气温度也随着提高，没有了低温现象，有时进箱体温度高达300~350℃。在这双重不利因素影响下，滤袋频繁破损，几乎每天都要更换滤布，使得净煤气含尘量增加，热风炉等煤气用户受到影响。解决这一问题的较直接有效的办法是增加箱体。但由于高炉区域相当拥挤，无法通过增加箱体来增加布袋过滤面积在这种情况下，考虑的是改反吹风式布袋为脉冲式布袋，以缓解当时布袋除尘器存在的主要问题。

将反吹式煤气布袋除尘器改造成脉冲式只是把各箱体内的反吹式滤袋换成脉冲式滤袋，再加上脉冲阀组，引接氮气作脉冲气源，拆除原有的反吹装置反吹式布袋改成脉冲式，仅对箱体内部进行改造即可，其余设施均不必改动，不须伤筋动骨，简单易低。

脉冲袋式除尘器的过滤过程与反吹式基本相同，在此不再叙述只是反吹式布袋为内滤式，而脉冲式为外滤式，因此滤袋须有内支撑骨架但两种布袋的清灰方式不同，反吹式布袋清灰是靠加压反吹气流与过滤气流反向，使滤袋产生几次圆扁涨缩抖动，将粘在滤袋表面的灰尘抖落。不能在线清灰：而脉冲式清灰是靠很小的脉冲气流源诱导箱体内气体脉冲振动，从而使滤袋振动，达到抖落滤袋表面灰尘的目的，可在线清灰。

脉冲式布袋除尘器特点

(1)除尘器过滤面积增大。反吹式布袋除尘器过滤面积为1758时，而在箱体不变的情况下改为脉冲式布袋除尘器，可获得2184时的过滤面积，比原来多了426m2，增加了24%，相当于比原来增加了1.7个箱体。这对于场地狭窄的高炉来说，是扩大除尘器过滤面积的好方法。

(2)结构简单，操作方便反吹式布袋除尘器需要一套加压反吹风机系统，每个箱体都有4个蝶阀。反吹清灰时，各阀门都需动作，阀门开关频繁，易出现故障，影响箱体的使用。而脉冲式布袋除尘器箱体只有进出口两个蝶阀。布袋清灰时，阀门不需动作，不易损坏，既使暂时开关不灵也不会影响箱体的使甩另外，反吹式除尘器清灰时需停运两个箱体，会造成除尘器其它箱体负荷短时间增大；而脉冲式布袋可在线清灰。

(3)清灰效果好，反吹式布袋除尘器反吹清灰后，箱体内压差一般在3~4kPa，较高，而脉冲式布袋除尘器脉冲清灰后的箱体内压差一般在2kPa左右，较好。

(4)脉冲布袋使用的针刺毡滤袋价格较高，箱体内滤袋造价比反吹式高5倍左右；另外脉冲布袋由于有骨架支撑，如安装操作不当或骨架质量不好极易损坏滤袋，这是要十分注意。

煤气干法布袋除尘工艺特点

1除尘效率高。煤气布袋除尘器的除尘效率极高，净煤气含尘量可达10mg/m³以下，好的可做到2-~3mg/m³，这是湿法除尘达不到的。

2净煤气质量好。经布袋除尘后送至煤气总管的净煤气，除含尘量低外.其温度在90~110℃。

3节能环保效果妖除了净煤气温度高，含湿量低的节能效果外，与湿法除尘相比，还有节电节水的效果以300m³高炉为例，每座高炉煤气布袋除尘器每年可节电50万kW.h左右，节水近120万1煤气布袋除尘器的年综合效益在200~250万元。

4反吹风式布袋除尘器的操作较为复杂，脉冲式布袋除尘器较简单，其操作复杂程度与湿法相当；在操作难度方面，如果布袋除尘器操作不好，布袋频繁破损和更换，其操作难度和劳动强度较大有些高炉的滤袋整体寿命在一年半至两年，平时不须更换滤袋，其操作难度也不大所需操作人员与湿法(含水处理)相当。

5布袋除尘器的建设投资较高300m³级高炉的布袋除尘器的建设投资约需450~500万元，与湿法相比，要高出100~150万元但生产运行费用比湿法要低些，特别是脉冲式的更低。

6煤气布袋除尘器合适的工作温度在130~220℃之间，对于顶温较高的高炉，如锰铁高炉，则受到使用限制，须将荒煤气降温后再进入煤气布袋除尘器除尘。