U型螺旋输送机的功能演变和技术特点

目前，市场上的螺旋输送机有很多种，有管式螺旋输送机、双轴螺旋输送机以及U型螺旋输送机等产品，但是U型螺旋输送机是使用的较为广泛的一种设备，但是很多用户在购买回设备之后，不知道如何正确的使用，让其在生活当中出现一些损坏，而现在就来为大家说一下如何正确的操作U型螺旋输送机吧。

在设备的螺旋轴转动的时候，因为物料的重力与槽体壁产生的摩擦力，就会让物料只能够在叶片的推动之下，去沿着设备的槽底去向前进行移动，而它的情况就是无法旋转螺母，然后沿着旋转的螺杆去做平移运动。物料在中间的轴承进行运移时，就是依靠物料前进的物料运移。因此，物料在U型螺旋输送机当中的运输，就是一种滑移的运动。而为了能够让螺旋轴给处在很有利的受拉现象。通常都是把驱动装置与卸料口给安装在设备的同一端，并且将进料口尽可能放在另一端的尾部附近。而旋转的叶片就是把物料给通过推移进行输送，让物料不跟设备的叶片旋转的力，是物料自身的重力与设备的机壳对于物料的摩擦阻力。而设备叶片的选型是可以根据输送物料的不同分为实体面型、带式面型等的型式。LS型螺旋输送机是在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机，LS型螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标先进，适用范围广泛，节能降耗显著。

GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国较早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等；缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。

用户要合理的去选择设备的各个技术参数；并要严格按照操作的规则，做到无载启动，空载停机；还要确保物料的均匀。当然，用户是可以加长出料口，这样就能避免出现排料不畅的现象了。同样，也能在出料口的料槽端给装置上一小段的反旋向叶片，这是为了防止端部堵料。而且要对进入到设备内的物料进行需要的清理，这是为了避免纤维性的杂质给进到设备内部而引起堵塞现象。也要尽量的缩短中间悬挂轴承的横向尺寸，从而降低物料经过中间的轴承时，出现堵料的情况。

螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。