来简单了解一下冲天炉除尘器

 　　一、冲天炉除尘器适用的范围
　　冲天炉除尘器具有先进除尘原理，确保了除尘及脱硫效果，是目前   理想的除尘、脱硫环保产品。冲天炉除尘器设备结构紧凑，防腐、耐高温、寿命长。除尘水经中和后循环使用，无二次污染。冲天炉除尘器广泛应用到冲天炉、炼铁炉、退火窑的烟尘治理上，经过多个地方的用户使用，均取得了较高的经济效益、环境效益、社会效益。
　　冲天炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。冲天炉除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
　　二、冲天炉除尘器的简单介绍
　　冲天炉除尘器采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。冲天炉除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风不会产生反倒烟现象。全部使用循环水，   不往窑下排放和浪费水资源。采用大水量除尘，促使循环水加快，这样水温较低，可解决管道结垢，水蒸发量减少，并且除尘效果不好等现象。因此，冲天炉除尘器在很大程度上都优越于现有的各种形式的水除尘器，并且保证除尘效果。冲天炉除尘器设备运行费低，耗电仅有9kw。收尘后排出的污水可通过泥水分离器将泥和水快速分开。分离出来的泥以粥糊状连续排向双轴搅拌机，并且不需任何排泥设备。回收的泥浆100%回收利用，   排到地面而造杨的二次污染问题。
　　1、冲天炉是一种热处理炉，由热源设备和退火炉组成，首要是在冲天炉进料口上部添加一退火炉，去掉冲天炉大烟囱，使用冲天炉余热及可燃气体充沛焚烧放出的热能，满意了铸件的热处理需求，不只提高了冲天炉的热能使用率，节省热处理专用热源，并且减轻了环境污染。
　　2、冲天炉掺风系数是指从加料口等处进入炉体的空气量与冲天炉工艺理论空气需求量之比值。其特征是热源设备选用冲天炉熔炼炉膛，退火炉设置在冲天炉进料口上部，替代冲天炉大烟囱，在退火炉炉壁上开设有调温孔，构成一种使用冲天炉余热的热处理炉。
　　冲天炉除尘器技术先进、造型新颖、结构优化，具有显著的“   、密封、强度、刚度”等技术特性。排放浓度符合环保排放标准或特定的规定，其粉尘或其他有害物的落地浓度不能超过卫生防护限值。主要技术经济指标达到国内外先进水平。具有配套的技术保障措施。
　　冲天炉除尘器有布袋除尘设备和综合湿法除尘设备两种。选用PLC全自动化控制，分室反吹，守时清灰，具有体积小，组合方式灵敏，具有互换性，滤袋运用寿命长，工作修理费用低，替换布袋便利，清灰组织运转牢靠，清灰效果   等长处。冲天炉专用除尘设备体系主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、消音器、抽尘管道及烟囱和脱硫体系等构成。
　　三、冲天炉除尘器的   操作
　　1、修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。2、修炉前，炉温要低于50℃。作业时，要戴好   帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。3、点火前加底焦要小心轻放。加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。4、加料前，   等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，   好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。5、鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。6、出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。如有积水，   排净，并铺上适当厚度的干砂。所用工具都   抹涂料、烘干，以防烫伤。7、停风打炉时，地面   铺干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上风侧。打炉后，迅速将红热铁块及焦炭取出，不准用水喷灭，以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。
　　随着铸铁生产批量的扩大和对铸造生产率及铸件质量要求的提高，冲天炉容量也不断增大。大容量的冲天炉熔炼状况   稳定，无论技术上还是经济上比小炉子   具优势。冲天炉除尘器采用全自动化控制，分室反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，   换布袋方便，清灰机构运行可靠，清灰效果优良等优点。