冲天炉除尘器使用过程及其阀门维护管理方法

冲天炉除尘器是效果   好、配置   高的一种设备。已广泛应用于各种熔炼炉、窑、车间等除尘。根据具体情况，可选用离线清灰和在线清灰两种。又区分为脉冲除尘器和振打除尘器两种。该机采用全自动化控制，分室反吹，定时清灰，出口排放浓度30—50mg/m3，低于   的排放标准。该除尘器可不停机分室换袋，具有操作简单，   性能强等优点。冲天炉除尘器工作原理为：含尘气体进入重力沉降室，去除烟气中的颗粒粉尘，然后进入冷却器降温。降温后的烟气进入布袋除尘器内，较粗颗粒沉落至灰斗中，另一部分较细粉尘在引风机作用下，吸附在滤袋外表面上，洁净的空气穿过滤袋进入上箱体，从出风管口排出。
　　冲天炉除尘器采用双碱法烟气脱硫工艺，其脱硫反应速度快，脱硫效率高。双碱法烟气脱硫工艺是石灰石-石膏洗涤法的变形，克服了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点，提高了SO2去除率。所以选用“双碱法”工艺。双碱法是湿法中比较重要的工艺，具有脱硫除尘效率高，投资少，占地小，运行费用低等特点，非常适合中国国情。脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、还原性。而二氧化硫溶于水后与碱反应的速度很快不需多加考虑。一般情况下，当冲天炉产生的烟气排入脱硫器，喷入   量碱液时，碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。本脱硫除尘器   的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液   雾化，液滴粒径基本在0.2mm以下，达到好雾化质量，液雾与SO2充分搅拌在一起，达到好的接触方式与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。
　　冲天炉除尘器重力沉降室、低阻旋风除尘、文氏管、叶片旋流、三级填料过滤脱泥脱水除尘器、水膜除尘器、循环水系统及引风机等。烟气由沉降室除去大颗粒焦碳末，再进入文氏管，在被加速流动的同时，废气及废气流中的粉尘与雾状水滴充分接触，至使粉尘被水滴俘获，废气中的有害气体也溶解于雾状水滴中，水滴又彼此凝聚，重量增加，随加速流动的气流，在惯性作用下，冲入底部污水池中。另有部分未被截留下来的有害气体及粉尘随废气流经叶片旋流脱泥脱水净化后再进入除尘器腔体，经过多次过滤和洗涤净化，致使废气中的粉尘和有害气体被去除，而洁净的气体被送入烟囱排入大气中。
　　冲天炉除尘器的工作过程：
　　冲天炉烟气在引风机负压的作用下，先进入旋风除尘器，烟气中的较大颗粒在自身重力的作用下，降落并从其底部排至集尘斗内，然后含有中小颗粒的烟气进入多管水冷却除尘器，使冲天炉的高温烟气降至200℃以下，并除去烟气中的中小颗粒，未除去的粉尘再进入布袋除尘器，经过除尘布袋并吸附在布袋的外表面上，然后分仓将吸附在布袋外表面的粉尘振打至除灰系统中排出，   后经过处理并达标的气体穿过布袋进入上部箱体经过烟囱排出。
　　冲天炉除尘器灰斗是积存粉尘的装置，灰斗积存粉尘太多，会堵塞入风口，成为吸风不畅的原因，故要经常使之处于近乎排空状态。如果从排风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘固结于灰斗内壁，形成排灰口堵塞，因此   使排灰口密封完好。粉尘大量积存于灰斗的主要危害是：阻力增大，处理风量减少；已落人的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞；使入口管堵塞，灰斗的粉尘有架桥的现象，造成排灰困难；除尘滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。
　　冲天炉除尘器阀门维护管理。据使用阀门的目的，有的要求其密封性能良好，有的则要求它能保持规定的位置不变。由于振动式清灰的换向阀门密封性能不好，而使清灰效果不佳并助长了滤袋的破损。因为反吹阀门的密封性不良，也使清灰效果变坏。
　　1、运转中的维修项目。动作状况，阀门开闭是否灵活、准确；漏水、冷却排水量，排水温度，冬季注意保温，防止水的冻结；驱动装置的动作状况，气源配件的动作状况；阀门的密封性。
　　2、停车时的维修项目。变形及破损。阀门的密封性及动作灵活状况。电控部分的连接及除尘设备设   阀的目的是为了发生爆炸时，   阀动作将爆炸压力放散于大气中去，以防止全部装置被破坏。   阀动作的可能性虽然很少，但   定期地用手动开、闭，反复检查其动作情况。   阀在压力降低后，应能自动地恢复原位而闭，可使系统继续运转下去。
　　冲天炉除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以   滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制，含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。